Внутренние и наружные дефекты сварных швов

Содержание

Натек

Натек (509). металл сварного шва, осевший вследствие деяния силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.

Зависимо от критерий это может быть:

  • 5091 натек при горизонтальном положении сварки
  • 5092 натек в нижнем либо потолочном положении сварки
  • 5093 натек в угловом сварном шве
  • 5094 натекание в шве нахлесточного соединения

В большинстве случаев натеки образуются при выполнении горизонтальных сварных швов на вертикальной плоскости. Предпосылки образования натеков и способы их устранения схожи с наплавами (наплывами).

Усадочная раковина

Усадочная раковина (202; R). полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания

Продольная трещина

Продольная трещинка (101; Еа). трещинка сварного соединения, направленная вдоль оси сварного шва

Продольная трещинка может размещаться :

Кратер

Кратер (2024; К). усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до либо во время выполнения следующих проходов либо. дефект сварного шва, который появляется в виде ложбинок в местах резкого отрыва дуги в конце сварки. В ложбинках кратера могут появляться усадочные рыхлости, нередко переходящие в трещинкы.

Кратеры обычно возникают в итоге некорректных действий сварщика. При автоматической сварке кратер может появляться в местах выводных планок, где обрывается сварочный шов. Кратеры уменьшают рабочее сечение сварочного шва, другими словами понижают его крепкость. Не считая того, в кратерах могут появляться усадочные рыхлости, которые содействуют образованию трещинок. Кратеры вырубают до основного металла, зачищают и заваривают.

Раздельные трещины

Раздельные трещинкы (105; Е). группа трещинок, которые могут находиться:

  • в металле сварного шва (1051)
  • в зоне теплового воздействия (1053)
  • в главном металле (1054)

Шлаковое включение

Шлаковое включение (301; Ва). шлак, попавший в металл сварного шва.

Зависимо от критерий образования такие включения могут быть:

  • линейными (3011)
  • разобщенными (3012)
  • иными (3013)

Шлак, образующийся при плавлении электродного покрытия либо флюса, всегда всплывает на поверхность сварочной ванны. Шлак может оставаться снутри металла только при нарушении техники и технологии процесса (огромным скорость сварки, неверный наклон электрода, нехорошая зачистка ранее выполненного валика). В большинстве случаев шлаковые включения остаются в шве в итоге подтекания шлака при выполнении корневых валиков и глубочайших разделках. Сварка под флюсом кольцевых швов сопровождается шлаковыми включениями из-за несоблюдения рекомендуемой величины смещения электрода (зенита).

При сварке в защитных газах шлаковые включения встречаются изредка. Шлаковые включения могут иметь размер до нескольких 10-ов мм и потому являются очень небезопасными. Они уменьшают сечение шва и приводят к концентрации напряжений в нем.

Участок шва, на котором шлаковые включения превосходят допустимые нормы, подлежит вырубке и переварке.

Неправильный профиль сварного шва

Неверный профиль сварного шва (505). угол ? меж поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, наименее установленного значения

Предпосылки образования неверного профиля сварного шва тождественны причинам превышения проплава.

Пористость в корне сварного шва

Пористость в корне сварного шва (516). наличие пор в корне сварного шва вследствие появления пузырьков во время затвердевания металла

Виды дефектов сварки

Верный сварочный шов предполагает однородность состава основного и присадочного материала, образование подходящей его формы, отсутствие трещинкы, непровара, наплыва, наличием чужеродных веществ. Различают последующие виды изъянов сварных соединений:

  • внешние;
  • внутренние;
  • сквозные.

Дефекты сварочных швов и причины их образования

От свойства сварки зависит предстоящая эксплуатация конструкции, потому недостатки сварных соединений не допускаются. Появлению изъянов содействует огромное количество причин, к примеру:

  • нарушение технологии работ;
  • халатность;
  • низкая квалификация сварщика;
  • применение неисправного оборудования;
  • создание работ без соответствующей подготовки, в неблагоприятных погодных критериях.

Различают допустимые и не допустимые значения изъянов сварных швов от степени понижения технических характеристик изделия по прочности. При допустимых нарушениях исправление изъянов сварки не делается, во 2-м случае их устранение нужно. Пригодность изделия к эксплуатации, определение соответствия шва нормам делается по ГОСТ 30242-97.

Сквозные дефекты

Этот вид брака предполагают наличие пор, проходящих через всю толщину сварки, также обнаруживаются зрительно. В большей степени появляются при ведении сквозной сварки. При данном виде недостатка может быть возникновение прожогов и трещинок.

Прожог появляется от внедрения огромного тока и неспешной сварки. Причина – чрезмерная открытость зазора у кромок, неплотное прилегание подкладок, вследствие чего происходит утечка сварочной ванны. Проверка шва на наличие брака проводится зрительно, при его превышении допустимой нормы, требуется зачистка и переварка сварки.

Что собой представляют наружные дефекты?

Внешние недостатки сварных швов и соединений обнаруживаются зрительно. Нарушения режима сварки, не соблюдение точности направления и движения электрода из-за спешки либо безответственности сварщика, колебания напряжения электричества при производстве сварочных работ приводят к образованию шва неверного размера и формы.

Соответствующими признаками внешнего вида брака являются: различие ширины продольных швов и катетов угловых, резкость перехода от основной стали к наплавленной.

При ручном методе сварки нарушения происходят вследствие ошибок в подготовке кромок, пренебрежения режимом и скоростью сварки, отсутствия своевременного контрольного обмера. Недостатки сварных швов и предпосылки их образования при ведении автоматического или полуавтоматического метода сварочных работ кроются в лишних скачках напряжения электричества, ошибках в режиме. Различают последующие внешние виды изъянов сварных швов:

Трещинкы швов бывают жаркие и прохладные, продольные, поперечные, круговые. 1-ые из их имеют место при применении больших температур от 1100 до 1300°С, воздействующих на характеристики металла в плане понижения пластичности, возникновения деформаций растяжения. Этот вид изъянов сварных швов сопровождается повышением в составе стали ненужных хим частей. Прохладные трещинкы могут появляться при температуре до 120°С во время остывания, позднее – под воздействием нагрузок во время эксплуатации. Предпосылкой данного вида брака может стать понижение прочности стали из-за сварочных напряжений либо присутствие растворенных атомов водорода.

Подрез характеризуется наличием углубления меж сплавленной и основной сталью. Этот вид недостатка сварочного шва встречается больше других. Повышение напряжения дуги при резвой сварке, приводит к утончению толщины стали, понижению прочности. Более глубочайшая проплавка одной из кромок является предпосылкой стекания водянистой стали на другую поверхность, из-за чего канавка сварки не успевает заполниться. В этом случае, недостатки сварки и методы их устранения определяются зрительно. Недочеты в работе устраняются методом зачистки, с следующей переваркой.

READ  Что лучше газовая плита или панель

Наплыв появляется, когда сплавленный металл натекает на поверхность основной стали без образования однородной массы с ним. Этому виду брака типично образование очертания шва без обретения достаточной прочности, что сказывается в общей выносливости металла. Причина брака в применении низкого напряжения дуги, наличие окалин на кромках частей, натекание проплавленной стали при сварке горизонтальных швов, когда поверхность свариваемых конструкций вертикальна. Чрезвычайно неспешная сварка также приводит к образованию наплывов, из-за возникновения избыток расплавленного металла.

Кратеры возникают из-за резкого отрыва дуги. Они имеют вид ложбинок, где может образоваться непровар, рыхлость материала с усадочным свойством, приводящим к возникновению трещинок. Кратеры появляются из-за погрешностей сварщика. Потому что кратер обычно является предпосылкой возникновения трещинок, из-за чего не допускается, при его обнаружении следует зачистить, потом заваривать повторно.

Свищи имеют вид воронок с углублением на теле шва. Они образуются из раковин либо пор довольно огромных размеров, при недостаточной подготовке поверхности частей сварки и присадочной проволоки. Данный вид недостатка также можно узреть при зрительном осмотре и подлежат незамедлительному устранению.

дефект, сварной

Внутренние дефекты сварочных швов

Внутренние недочеты сварки зрительно найти нереально. Обычно возникают из-за нарушения технологического процесса сварки и не соответствующего свойства материала. При внутренних недостатках также могут показаться трещинкы, но они не заметны либо малы, но с течением времени могут раскрыться. Сокрытые трещинкы небезопасны тем, что их тяжело найти, а напряжение может возрастать равномерно, и может привести к скоротечному разрушению конструкции, потому чрезвычайно небезопасны. Предпосылкой брака могут быть большие напряжения, резвое остывание при использовании углеродистых и легированных сталей. Более всераспространенные виды данного рода изъянов последующие:

Непровар происходит при недостающем сплавлении свариваемых частей шва на местах. Причина кроется в ненадлежащей подготовке кромок, связанных с наличием ржавчины, окалины, недочетом зазора и притуплением кромок. Не считая этого, спешка и стремительная скорость ведения сварки, малая сила тока либо смещение электрода от оси шва тоже могут привести к непровару шва. Из-за уменьшения сечения сварного шва возникает концентрация напряжений, что отражается в понижении прочности соединений, которая составляет при вибрационных нагрузках до 40%, а огромные участки непроваров – до 70%. При превышении допустимых значений требуется зачистка шва и ее переварка.

Поры – это свободные места сварного шва, заполненные газом, в большей степени, водородом. Предпосылкой этого вида брака является наличие чужеродных примесей в свариваемых материалах, сырость, недостающая защита сварочной ванны. При превышении допустимых концентраций пор сварочный шов подлежит переварке.

Не считая этого, можно отметить шлаковые, вольфрамовые, оксидные включения, также возникающие при нарушении технологии сварочного процесса.

Методы обнаружения, контроля и устранения дефектов

Чтоб найти недостатки сварного шва используются последующие методы:

  • зрительный осмотр – проводится с применением увеличительных устройств;
  • цветная дефектоскопия – основан на изменении цвета специального материала при соприкосновении с текучим материалом, к примеру, с керосином;
  • магнитный способ – измерение преломления магнитных волн;
  • ультразвуковой способ – применение ультразвуковых дефектоскопов, измеряющих отражение звуковых волн;
  • радиационный способ – просвечивание сварных швов рентгеном и получение снимка со всеми деталями недостатка.

Для обеспечения свойства сварного шва проводится маркировка и клеймение. Каждый сварщик ставит свое клеймо на собственном участке сварки.

При обнаружении брака нужно провести устранение изъянов сварки. Для этого используют последующие виды работ:

  • заварка – употребляют для ликвидации больших трещинок, за ранее подготовив трещинку сверлением и зачисткой с помощью зубила либо абразивного инструмента;
  • внутренние маленькие трещинкы, непровары и включения подлежат полной зачистке либо вырубке с повторной сваркой;
  • неполные швы и подрезы сварного шва избавляют наплавкой либо заваркой тонкими слоями;
  • удаление наплывов создают механическим методом при помощи абразивного инструмента;
  • перегрев металла избавляют методом термообработки.

Дефекты структуры

К ним относят непровар металлов, образующих сварной шов, и неполное их сплавление после сварки. В итоге начальный и присадочный металлы не соединяются подабающим образом.

Несплавление характеризуется наличием разрывов меж участками сварного шва, которые наблюдаются по боковым либо торцевым зонам, в последнем случае корень шва ослабляется, а чувствительность соединения к знакопеременным нагрузкам увеличивается. Разновидностью несплавления является перекрытие, которое наблюдается на верхней либо нижней кромке сварного шва. При непроваре хим состав металла в зоне сварного шва является неоднородным, и не соответствует требуемой макроструктуре и механическим свойствам готового соединения. Глубина сварного шва недостаточна, что просто выявляется наружным осмотром.

Описание видов дефектов сварных швов

Приводится согласно принятым обозначениям Интернационального института сварки и требований ИСО 6520-82.

Разбрызгивание

После соединения на поверхности металла нередко остаются частички грата – затвердевшего расплава, капли которого были выброшены наружу. Так как разбрызгивание наращивает температуру отдельных частей заготовки, то с ростом числа брызг вырастают и размеры искажений. Разбрызгивание металла не только лишь усугубляет внешний облик сварной конструкции, но также повреждает оснастку, а время от времени выводит из строя сварочные кабели.

Описание дефектов сварочных соединений

При выполнении неразъёмных соединений металлов и сплавов (в особенности разнородных и трудносвариваемых) значимой неувязкой, влияющей на долговечность сварных швов, является их качество. С этой целью, кроме технологических испытаний — на извив и удар, определения твёрдости – зону сварного шва инспектируют на вероятные недостатки. При всем этом руководствуются положениями ГОСТ 30242-97, который распространяется на все технологические процессы сварки плавлением.

Дефекты сварных соединений

Включения

Представляют собой частички, хим состав, характеристики и структура которых отличается от соответственных характеристик основного металла. Различают такие виды включений:

  • Твёрдые, различной формы; они могут иметь один либо несколько острых углов;
  • Шлаковые — групповые либо одиночные;
  • Флюсовые;
  • Оксидные;
  • Железные (в большинстве случаев это частички металла электрода – вольфрама либо меди).

В свою очередь, включения шлака разделяются на строчечные и линзовые; в последнем случае одна из поверхностей будет выпуклой.

Поверхностные включения просто идентифицируются в итоге наружного осмотра. Опасность таких изъянов заключается в ослаблении прочностных параметров сварного соединения.

Дефекты сварных соединений

Причины возникновения сварочных дефектов

Предпосылки появления сгруппированы зависимо от вида недостатка (Washing machine. таблицу):

Наименование дефектаВозможные предпосылки
Несплавление и непровар Недостающая ширина сварочной канавки, очень большой зазор меж свариваемыми изделиями, поперечник электрода больше рекомендуемого для данных размеров шва, завышенная (либо очень низкая) скорость перемещения электрода, недостающая сила тока дуги при высочайшем напряжении, чрезмерная поверхность корня шва, нарушение полярности при сварке неизменным током, размещение электрода под неправильным углом
Трещинкы Жаркие трещинкы вызваны высочайшей теплопроводимостью свариваемых металлов, а прохладные – остаточной деформацией железных заготовок (при сварке других металлов прохладные трещинкы обычно не наблюдаются). Трещинообразование типично для плохо очищенных заготовок, отклонениями от технологии, ошибочно подобранными геометрическими размерами свариваемых изделий
Подрез Лишная сила дуги (при многопроходной сварке), увеличенные размеры электрода и малая скорость его перемещения на кромках, лишниие характеристики тока и напряжения дуги, неправильный угол наклона электрода
Разные включения Нехорошая чистка металла после предшествующего прохода, некорректно избранный угол наклона электрода, очень большая (либо, напротив – недостающая) сила сварочного тока, несоответствие температур плавления флюса и металла шва
Пористость применение для сварки плохо очищенных заготовок, внедрение электродов с завышенным м водорода, завышенная скорость перемещения электрода, несоответствие фактических вольтамперных черт дуги данным значениям
Коробление Применение завышенных значений сварочного тока и напряжения (в особенности для тонкостенных изделий), увеличенная скорость перемещения электрода, внедрение многопроходной сварки электродами малого поперечника, недостающий зажим деталей, подвергаемых сварке
Разбрызгивание Подготовительная обработка поверхности особыми составами, уменьшение силы тока при одновременном увеличении напряжения, внедрение электродов завышенной влажности, применение только рекомендованных марок флюсов
READ  Пропорции песка и глины для штукатурки печи

В особо ответственных случаях делают пробную сварку с отработкой режимов процесса.

Дефекты сечения

Являются следствием нарушения технологии сварки, или недостаточной квалификацией сварщика, когда размеры сварного шва не соответствуют данным.

  • Угловые отличия в геометрии шва;
  • Подрезы — выгорание части металла на наружной либо внутренней части валика;
  • Неравномерную поверхность шва;
  • Утяжины либо усадочные канавки;
  • Завышенную неровность металла в зоне расплава;
  • Натёки металла с обратной стороны сварочного валика;
  • Смещение частей сваренной конструкции – линейное либо угловое;
  • Прожоги с образованием полостей либо даже сквозных отверстий;
  • Коробление;
  • Асимметрию корня шва.

Цифровое обозначение каждого из перечисленных изъянов имеется в ГОСТ 30242-97.

Общие принципы классификации дефектов

Недостатки сварных швов разделяются на внутренние и наружные. К внутренним недостаткам относят неблагоприятные отличия от микротвёрдости и структуры, которые выявлены в сварном шве. К наружным недостаткам относятся те, которые выявляются зрительным осмотром. На практике главные недостатки сварного шва рассматривают и оценивают в сопоставлении с безупречно выполненными сварными швами на заготовках из числа тех же материалов.

Принципиальным принципом систематизации является соответствующие особенности изъянов, которые могут относиться или к качеству выполнения шва, или к его недопустимой форме либо размерам.

  • Имеющиеся газовые включения (пузыри);
  • Включения шлака, флюса либо железных частиц;
  • Несплошности шва.
  • Преломления корня шва (подрез);
  • Трещинкы различной пространственной ориентации;
  • Остальные поверхностные недостатки, к примеру, пазы от прожога, наплывы, неравномерность поверхности шва и пр.;
  • Недопустимое смещение осей свариваемых заготовок.

ГОСТ 30242-97 устанавливает, что обозначенные недостатки нередко бывают следствием несоблюдения технологических режимов сварки и следующей тепловой/механической обработки готового сварного соединения. При всем этом недостатки, которые могут быть обоснованы нетехнологичностью сварной конструкции, должны предупреждаться ещё на стадии опытнейших испытаний таковой конструкции.

Картинки и фото определенных изъянов обычно приводятся в текстах соответственных нормативных документов.

Классификация видов и способов контроля

Для обеспечения высочайшего свойства сварных соединений нужен неизменный и кропотливый контроль их производства, начиная от контроля начальных материалов и заготовок и кончая испытанием готовой продукции.

Борьбу за качество продукции, выпускаемой сварочными цехами, ведут как по косильной лески разработки способов обнаружения и исправления изъянов, так и по косильной лески исследования обстоятельств появления брака. На базе анализа обстоятельств возникновения изъянов разрабатывают мероприятия для предупреждения брака продукции.

Разные профилактические мероприятия имеют необыкновенную ценность для производства, потому что обеспечивают обычный ход производства, гарантируют своевременное выполнение производственного плана и содействуют понижению себестоимости выпускаемой продукции.

Обилие изъянов в сварных швах и в особенности возможность возникновения укрытых изъянов затрудняет технику выполнения контрольных операций и приводит к необходимости разработки особых способов контроля.

Все контрольные операции, используемые в сварочном производстве, можно поделить в хронологическом порядке на последующие группы: подготовительный контроль, контроль в процессе сварки (текущий контроль) и заключительный контроль (приемо-сдаточные тесты).

Элементы, входящие в каждую из этих групп, показаны на классификационной схеме 2.

Систематизация методов контроля процесса производства сварных конструкций.

Ремонт в регионах

Недостатки, возникающие в сварных соединениях, делятся на наружные и внутренние.

К наружным порокам швов, выполненных сваркой плавлением, относятся: неравномерность поперечного сечения, несоответствие размеров шва данным по проекту, подрезы основного металла, внешние трещинкы в шве либо рядом с ним, незаваренные кратеры и открытые поры.

Внутренними пороками являются непровары, загрязнение металла шва шлаковыми включениями, внутренние поры и трещинкы, перегрев металла шва и изменение параметров основного металла в зоне термического воздействия.

При контактной стыковой сварке вероятны такие наружные недостатки, как смещение либо перекос осей деталей в стыке. Внутренними недостатками являются непровары, расслоения, рыхлость, трещинкы, неметаллические включения и структурные конфигурации.

При точечной либо роликовой сварке нахлесточных соединений могут быть последующие наружные недостатки: выплески, глубочайшие вмятины, подплавление поверхности деталей и трещинкы. Внутренними недостатками являются непровары, рыхлость, трещинкы в ядре и структурные конфигурации.

Кроме перечисленных изъянов, возникающих в отдельных сварных соединениях в итоге некорректных приемов работы, доброкачественных материалов либо неисправности аппаратуры, инструментов и приспособлений, также вследствие некорректно установленных режимов сварки, имеют место недостатки сварных изделий (конструкций) в целом.

дефект, сварной

К таким недостаткам относятся деформации конструкций, вызываемые действием усадки швов, и отличия от проектных размеров.

Структура и дефекты внутренних сварных швов, контроль сварки

Когда делается сварка железных конструкций, при нагревании в структуре металла происходят коренные конфигурации. Ширина термического воздействия на структуру металла составляет примерно 3-5 мм, электродуговой сварке, а при газовой металла существенно обширнее. В зоне сварки металл приобретает аустенитовую структуру, дальше, когда происходит переохлаждение. в структуре шва наблюдается перекристаллизация.

На рис. 1 приведена схема тепловых структурных при сварке малоуглеродистой стали.

Если поглядеть на всю зону прогрева металла, то она состоит из 4 частей:

  • зона теплового воздействия. зона, прогретая в итоге сварки ограничевается участками, где температура подымается выше точки Ac1.
  • зона сварки либо сплавления. узенькая полоса, по которой проходит граница меж наплавленным и главным металлом;
  • зона перегрева, где основной металл греется существенно выше точки Ас3. При дуговой сварке она составляет маленькую часть всей зоны теплового воздействия; при газовой сварке. эта зона является преобладающей;
  • зона нормализации, где металл греется только мало выше точки Ас3; в этой зоне в обыденных критериях сварки появляется тонкодисперсная структура сорбитообразного нрава; в мощных деталях с высочайшим м углерода может произойти закалка с образованием трооститовой и даже мартенситовой структуры вследствие резвого отвода тепла.

При дуговой сварке эта зона является большей, при газовой — она невелика вследствие большего объема нагреваемого металла; зона неполной нормализации, где температура нагрева лежит снутри критичного интервала. Тут структура приобретает промежный нрав.

При контактной электросварке эти главные зоны также наблюдаются.

Главные недостатки сварного шва последующие:

  • непровар; пористость в структуре шва — из-за перенасыщенности металла газами, окислами, шлаками;
  • трещинкы — в наплавленном либо в главном металле;
  • пережог (окисление) — при очень длинноватой дуге либо излишке кислорода (при производстве газовой сварки);
  • подрез — проплавление основного металла у границы шва в виде узенькой канавки.
READ  Резка керамогранита без сколов своими руками

Контроль при проведении сварных работ сварных швов при приемке готовой сварной конструкции проводятся в таковой последовательности:

Внешний осмотр — обнаружение изъянов методом наружного осмотра и обмера.

Все дефектные места с внешними пороками (к примеру, трещинкы, свищи, незаверенные кратеры) по просьбе приемщика должны быть переварены.

Нужно кропотливо осматривать сварные швы всех строй конструкций и сварных соединений.

Испытанию на плотность подвергаются те изделия, от которых не считая прочности требуется также непроницаемость сварного соединения. Б этом случае делается проба на проникание керосина либо гидравлическое испытание.

Крепкость испытывается у целых изделий либо образцов, вырезанных из детали либо специально сделанных (по ГОСТ).

При механических испытаниях целой конструкции испытательная нагрузка определяется техническими критериями. Средством особых устройств, установленных на конструкции, определяются напряжения в отдельных элементах конструкции и величина прогиба.

Определение внутренних пороков сварного шва осуществляется:

  • методом высверливания и исследования макроструктуры шва в высверленном месте;
  • освидетельствованием шва ультразвуковым и электрическим методами; просвечиванием рентгеновскими либо гамма-лучами.

Сварные швы — дефекты и их устранение

Изготавливаемые с применением технологий сварки объекты не всегда имеют высочайшее качество. Даже при верно отработанном процессе встречаются недостатки сварных швов.

Что такое дефекты сварных швов

Понятие включает несоответствие сварного соединения требованиям, обсужденным в нормативно-технической документации — размерам, форме, прочности, плотности, пластичности и другим показателям. Определения, обозначения и систематизация изъянов соединений при сварке металлов плавлением приведены в ГОСТ 30242-97. Недостатки могут вызвать разрушение сварочного шва. Если их не исправлять, неувязка может привести к развалу всей конструкции.

Внутренние

Эта разновидность включает такие недостатки.

Трещинкы. Систематизируют по нескольким признакам:

  • по времени появления (в сварочном процессе и после него);
  • по температуре (прохладные, жаркие);
  • по месту (поперечные, продольные трещинкы);
  • по размерам (микро- и макроскопические).
  • наличие в расплавленном металле вредных примесей и завышенное углерода;
  • несоблюдение, как технологии, так и режимов сварки;
  • неверный порядок наложения сварных швов;
  • перегрузки в период эксплуатации сварной конструкции.

Итог воздействия трещинок — резкое понижение пластических свойств сварных соединений, также их разрушение.

Непровар — это заглавие внутреннего недостатка, местного (локального) несплавления головного металла с наплавленным металлом. Также — несплавление слоев шва меж собой при мультислойной сварке (представляют собой тонкие полосы загрязнений). Очередное разъяснение термина — незаполнение расчетного сечения шва металлом.

  • неправильность подготовки свариваемых кромок, включая низкое качество зачистки от шлака, краски, окалины, масла, ржавчины;
  • смещение электрода при сварке в сторону одной из кромок;
  • превышение скорости сварки;
  • отклонение либо блуждание дуги под воздействием магнитных полей;
  • заниженные: мощность сварочного пламени и значения сварочного тока;
  • применение электродов из низкоплавкого металла;
  • неудовлетворительное качество сварочной проволоки, основного металла, флюсов, электродов;
  • недостающая квалификация и небрежность сварщика.

При V-образном методе разделки кромок непровары размещаются в корне стыковых швов, при Х-образной — в центральной части соединения.

А — в верхушке Х и V-образных швов; б – нижней кромки в стыковых соединениях при однобокой сварке; в – в верхушке угла и в угловых швах (в угловых, нахлесточных и тавровых соединениях)

Непровары содействуют значительному понижению прочности сварного шва и могут привести к разрушению всей конструкции.

По воздействию на крепкость самыми небезопасными являются непровары по кромкам (несплавление). При незаполнении металлом расчетного сечения шва, с одновременным непроваром по кромке, опасность понижения свойства соединения очень растет.

Посторонние включения. Эта группа внутренних изъянов включает шлаковые, окисные, вольфрамовые включения.

Недостатки шлаковые, которые еще могут называться неметаллическими, в сварном соединеньи образуются шлаками, которые не успели выплыть на поверхность металла. По структуре несплошности разделяются на виды:

  • Макроскопические. Имеют вид вытянутых «хвостов» продолговатой, сферической формы. Предпосылки появления в швах: нехорошая чистка соединяемых кромок от загрязнений, окалины, внутренних подрезов. Включения приводят к местной концентрации напряжений, понижают крепкость сварных соединений.
  • Микроскопичные включения возникают при кристаллизации металла вследствие образования хим соединений (сернистое железо, окись железа, фосфиды, нитриды, легкоплавкие эвтектики) при плавлении и окислении примесей. Итог воздействия — понижение пластичности швов.

Окисные включения (пленки) образуются при любом виде сварки. Предпосылки: низкое качество флюса либо электродного покрытия, слабенькая растворимость частиц в расплавленном металле и очень резвое остывание, грязные поверхности соединяемых деталей, нехорошая зачистка поверхностных слоев от шлака при проведении мультислойной сварки. Итог воздействия — ослабление сечения шва и понижение его прочности.

Образование в сварном шве включений вольфрамовых связано с выполнением, к примеру, соединения дюралевых сплавов неплавящимся электродом способом аргонодуговой сварки.

Последующая разновидность внутренних изъянов — пористость. Характеризуется появлением в расплавленном металле полостей, заполненных газами — пор. При насыщенном газообразовании, до начала затвердевания сварного соединения, выйти наружу успевают не все пузырьки. Могут наблюдаться как скопление пор, так и единичные экземпляры, также — раковины и свищи. Главные предпосылки, приводящие к пористости:

  • большая скорость сварки, не позволяющая всем газам выйти наружу;
  • завышенная влажность, влияющая на состояние электродных покрытий;
  • неудовлетворительная зачистка от загрязнений присадочной проволоки и свариваемых кромок;
  • чрезмерное углерода в присадочном материале и основном металле.

Пористость приводит к нарушению плотности изделия и понижению механических параметров металла (ударной вязкости, прочности и др.).

Причины появления дефектов

  • Неправильный выбор сварочных материалов, их низкое качество.
  • Нарушения технологии, включая подготовку, сборку, процесс тепловой подготовки и режим сварки.
  • Нехорошая свариваемость металла.

Что называют прожогом

Дефект появляется вследствие вытекания металла сварочной ванны через отверстие в шве, образованное в итоге сквозного проплавления. С оборотной стороны возникают натеки. Предпосылки, приводящие к прожогам:

  • дефицитность скорости сварки;
  • завышенная мощность сварного пламени;
  • неплотное примыкание подкладки к главному металлу и ее недостающая толщина;
  • завышенный сварочный ток;
  • увеличенный зазор меж кромками;
  • остановка источника питания;
  • невнимательность сварщика.

Сквозные

При проведении сварки в среде углекислого газа либо под флюсом появляется образование сквозных пор — свищей, поперечник которых может достигать 6-8 мм. Это недостатки, представляющие из себя трубчатые полости, вызванные выделением газа, выходящие на поверхность сварного соединения, уменьшающие его крепкость и содействующие развитию трещинок.

К этой группе также относятся сквозные трещинкы и прожоги.

Что представляет собой дефект, называемый «кратер шва»

Одним из очагов образования трещинок является кратер – углубление (усадочная раковина), возникающее в конце валика сварного соединения из-за обрыва сварочного пламени либо сварочной дуги.

Кратер шва

Дефект сварочного соединения, именуемый кратер шва, нередко появляется при производстве маленьких швов. Размеры углубления зависят от силы сварочного тока. Если кратер не убрать, несплошность, как концентратор напряжения, негативно воздействует на крепкость соединения. А усадочная рыхлость, возникающая в усадочной раковине, содействует образованию трещинок.