Вибропресс для тротуарной плитки своими руками

Содержание

Вибропресс своими руками

Несколько последних лет применение строительных блоков из различных смесей бетона с облегченными заполнителями стало очень популярным. Стеновой материал всегда стоил недешево, а сегодня приходится считать каждую копейку тем более. Именно поэтому застройщики не спешат выстраиваться в очередь за готовыми шлакоблоками, тротуарной плиткой и другими материалами, которые изготовлены относительно простыми способами. Каждый пытается сэкономить, и как следствие, появилось целое течение любителей выливать бетонные блоки самостоятельно.

Вибропресс для плитки

Все вибропрессы опять таки условно можно разделить на несколько категорий по размеру формовочной зоны. То есть, грубо говоря, какие можно изделия именно выполнять на таком вибропрессе. Самые маленькие и средние подходят для изготовления тротуарной плитки и небольших бордюров. Максимальный размер формировочной зоны у них составляет не более 0,3 м². Следовательно, на них можно изготовить только плитку. Как правило, все они с ручным отбором готового изделия, что диктует максимальный вес загрузки, с которой может справиться один человек. Это не более 35 кг.

Каждый из вибропрессов для тротуарной плитки имеет свои показатели по производительности и скорости формирования цикла загрузки. Самые скоростные из них формируют блок за 8-10 секунд, а время формирования блока кустарными станками составляет две-три минуты. Следовательно, производительность очень разная, и о массовом производстве плитки на таком оборудовании речи быть не может.

Вибропресс для блоков

Для производства блоков из бетона, плитки тротуарной, шлакоблоков и керамзитобетонных блоков используют одно-единственное основное устройство — вибропресс. Имея в хозяйстве вибропресс можно штамповать блоки неограниченным тиражом, обеспечивая как собственную стройку, так и с возможностью продать какую-то часть неиспользованного материала, а если вибропресс производительный и качественный, то можно даже открыть небольшой бизнес. Но это в перспективе, а пока давайте разбираться, что это за вибропресс такой, зачем он нужен, из чего сделан и какой смысл в том, чтобы собрать вибропресс своими руками.

Станки для производства прессованных блоков могут сильно отличаться по многим параметрам:

  • производительность;
  • источник энергии;
  • мобильность;
  • уровень автоматизации;
  • класс исполнения;
  • цена.

Все это очень влияет на выбор устройства для производства блоков или плитки. Никто эти станки никогда не классифицировал, но условно, руководствуясь здоровой логикой, их можно разделить на несколько категорий.

Какие бывают вибропрессы

Градация, которую мы предложим очень зыбкая, но она поможет понять, какой именно станок для изготовления шлакоблока или плитки необходим именно в конкретном случае. Вот, что предлагают на рынке.

  • Максимально автоматизированные станции. Это, действительно, больше наминает микрозавод, чем станок, хотя по габаритам этого не скажешь. Для получения партии блоков необходимо просто загрузить сырье — песок, щебень, бетон, затем выставить нужную программу и включить станок. Все. Полная автоматизация. Производительность такой станции составляет не менее 900-1000 блоков час, только успевай мешать раствор. Это очень высокий показатель, естественно, что такое оборудование будет стоить приличную сумму. Но в рознице таких станков очень мало, потому как применяют их в основном крепкие в финансовом плане строительные организации.
  • Полуавтоматические станки. Модели значительно проще, и об их покупке уже можно задуматься. Производительность таких станков составляет около 600-700 блоков в час, но они требуют больше ручных операций.
  • Ручные станки. Самые дешевые и непродуктивные, но они вполне удовлетворяют потребности в индивидуальном строительстве. В качестве справочной информации можем сказать, что такой вибропресс отечественного производства посредственного качества будет стоить от 180 тысяч, а более качественные вибропрессы могут тянуть и на все 300 тысяч.

Вибропресс для шлакоблока

Для производства шлакоблоков применяются станки классом повыше. Эти устройства имеют техническую возможность повысить производительность и увеличить массу загрузки. Поэтому при помощи таких станков возможно изготовление стеновых блоков своими руками. Они тоже есть двух типов — мобильные и стационарные.

Мобильные, или несушки, как их ласково называют у нас, могут вообще формировать блок прямо на бетонном полу или на земле. Такой вибропресс разгружать не нужно, потому что готовые блоки остаются на земле, а пресс переезжает дальше, где происходит следующая загрузка. Используют у нас их не массово, потому что климат не позволяет оставлять на просушку большое количество блоков под открытым небом.

Стационарные вибропрессы могут быть основаны на формировании блока вибростолом, а могут иметь другой механизм — колеблющуюся матрицу. Это очень дорогое устройство, и описывать его нет никакого смысла. Сделать такой вибропресс своими руками просто невозможно без очень точного и дорогого оборудования.

READ  Укладка теплого водяного пола под плитку

Таким образом мы выяснили основные плюсы и минусы изготовления вибропресса своими руками и покупного станка. Какому варианту отдать предпочтение — зависит от ваших планов на блоки или плитку.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера 0-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра 0-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Ножки вибростанка

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

вибропресс, плитка, рука

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Размеры вибростола

Самые подходящие размеры столешницы составляют 60 на 60 см. Также можно сделать длинее одну или сразу 2 стороны. Но уменьшать нецелесообразно, так как при вибрации формы могут немного смещаться, их потребуется ловить, предупреждая падение, устанавливая по центру снова. Недостаточно широкая площадка повышает риск падения, за счет чего снижается производительность. Конструкция окажется ненадежной.

На размер стола также влияет планируемый объем работ. Чем большее количество плитки требуется, тем больше должен быть размер столешницы. Увеличение площади поверхности повышает требования к конструкции – устойчивости, мощности устройства.

Высота рассчитывается с учетом параметров работника, который планирует работать с конструкцией. При среднем росте высоту делают примерно 90 – 100 см.

Определяя высоту, нужно учесть метод установки. Если ножки укапываются или цементируются, то их следует сделать подлиннее. Если конструкция – мобильная, то высоту ножек делают сразу той, которой будет достаточно.

READ  Навесной потолок из гипсокартона своими руками пошаговое

Конструкция вибропресса

Чтобы изготавливать вибропресс, требуется найти образцы и подготовить чертежи типового устройства. На схеме делают отметки точек закрепления, подбирается размер стола, его комплектующих. Оптимальная высота 80 см. Ширина, длина делаются по размерам форм.

Самодельный вибропресс для тротуарной плитки/Homemade vibropress

Как правильно собрать вибростол

Чтобы собрать сам стол потребуется 6 кусков трубы 10 на 8 см и длиной 60 см, а также один кусок 2 м в длину. Для плиты вибрации сверху требуется 4 части трубы 10 на 8 см и 44 см в длину, две части 2,2 м в длину. От листа нужно отрезать кусок толщиной 12 мм размером 60 на 40 см.

Станок для производства тротуарной плитки, своими руками.

После подготовки деталей можно начинать сборку. Основа включает две опоры в форме Н. Их устанавливают набок, крепко приваривают перекладиной.

По нижней горизонтали ставятся винты 20 на 100 чтобы можно было регулировать уровень стола. К нижней горизонтали приваривается 6 кусков трубы 1 см высотой, диаметр соответствует размеру пружин. Отлично подойдут пружины от ЗИЛ, другой большегрузной машины. Отрезы от трубок по 3 штуки привариваются к опорам. Трубки являются подставками пружинам.

Верхняя плита стола – жесткая прямоугольная рама. Отрезки профильной трубы 2,2 м в длину по краям соединяются частями длиной 44 см на равном расстоянии.

По центру к раме крепится лист металла 12 мм, размер 60 на 40 см. к нему крепится вибродвигатель. К краям рамы приваривают отверстия под пружины. Они должны находиться симметрично, а вставленные пружины должны располагаться четко вертикально.

Полусухое прессование тротуарной плитки своими руками

Вибрация будет идти по горизонтали, исключено закипание смеси. У заводских систем вибрация только вертикальная.

  • обойму под подшипники;
  • полый цилиндр.

С двух сторон стоят подшипники, а цилиндр приваривается к верхней пластине. В подшипники потом впрессовывается вал, а на него надевается шкив, сверху 2 эксцентрика, закрепленные со шкивом болтами. Из-за того, что болты находятся по кругу, можно поворачивать эксцентрики, устанавливая нужную силу вибрации. Вся конструкция закрепляется гайкой, которая накручивается на резьбу поверх вала.

С противоположной стороны пластины закрепляется электродвигатель, на вал напрессовывается шкив. Вращение от двигателя к устройству вибрации передается при помощи текстропорного ремня. Конструкция сверху накрывается OSB плитой.

Детали для сборки

Как сделать пресс с горизонтальной вибрацией

Вибрация требуется, чтобы при установке форм с раствором смесь правильно распределялась, из нее выходил воздух. Главная цель вибрации – устранение воздуха из раствора. Чем меньше пор в нем будет, тем выше прочность и качество готового продукта.

Чертеж вибростола

Эскиз помогает получить только общее представление о виде, поэтому не получится обойтись без подробного чертежа.

Для начинающих мастеров подойдет простая конструкция, которая позволяет произвести формовку. Ее проще производить самостоятельно, также легче ей пользоваться.

Вибростолу можно добавлять разные функции. Для этого потребуется только сделать правильные расчеты мощности, другие параметры устройства.

Для опытных мастеров можно соорудить оборудование два в одном. Это дает возможность получения компонентов требуемой фракции.

Схема устройства стола

Направление вибрации

По направлению вибрации оборудование бывает:

  • горизонтальное;
  • вертикальное.

Этот параметр устанавливается в зависимости от ротора. Самыми распространенными считаются горизонтальные столы. Чтобы распространять волн в горизонтальном направлении ротор ставится вертикально и наоборот. Также можно добиться разнонаправленной вибрации – установить ротор под углом к поверхности.

Специализация

По специализации оборудование может быть:

  • формовочным – предназначено для создания изделий;
  • расформовочным – для вытаскивания изделий из форм при помощи вибрации.

Расформовочная конструкция отличается только насадкой с отверстиями. На насадке закрепляется форма с готовым изделием, с помощью вибрации проводится расформовка.

Как сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками

Дорожки, вымощенные тротуарной плиткой имеют эстетичный вид.

Если приобретать уже готовую плитку, квадратный метр такого покрытия будет стоять довольно дорого.

Справиться с такой ситуацией можно в результате самостоятельного изготовления декоративного материала.

Для этого придется сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками.

Особенность и принцип эксплуатации оборудования

Вибропресс работает по принципу использования метода вибрирования. Особенность этого процесса заключается в том, что изъятие изделия из формы происходит практически сразу. Благодаря этому удается еще раз заполнить форму для производства нового изделия. Таким образом, использования данной методики повышает уровень производительности оборудования на несколько порядков.

Тротуарная плитка в ландшафтном дизайне

Если покупать готовый вибропресс, он будет стоить немало. Поэтому специалисты рекомендуют использовать самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки. Конструкция такого оборудования состоит из таких частей:

  • Рабочий стол.
  • Виброустройство.
  • Столешница.
  • Прессустройство.

Все детали связаны и взаимозависимы между собой.

Перед тем, как приступать к изготовлению стола, необходимо разобраться с принципом его работы. Рабочий стол соединяется со столешницей посредством использования нескольких пружинных элементов. Запуск электрического мотора приводит в движение рабочий стол. Это заставляет эксцентрик вращаться с небольшим смещением. В результате центр тяжести смещается и происходит вибрация.

READ  Как сделать рисунок на стене своими руками

Производство самодельного вибропресса позволяет сэкономить немало средств и времени.

Этапы рабочего процесса

Самое важное, с чего специалисты рекомендуют приступить к рабочему процессу, это изготовить детальные чертежи будущего пресса.

Самодельный вибропресс для тротуарной плитки

Теперь, согласно чертежам, необходимо постепенно изготовить каждую часть будущего станка:

  • Ножки. Для работы необходимо приобрести швеллер 10 номера и трубу от 80 до 100 мм диаметра. При помощи болгарки отрезаются 4 заготовки нужной длины. Нельзя забывать о торцовке всех краев заготовок. При изготовлении стационарного станка, к длине ножек необходимо сделать припуск на 26 мм. Это необходимо для того чтобы иметь возможность заглубить ножки вибропресса в основание. Если оборудование будет переносного типа, то на нижние края ножек необходимо приварить стояночные пластины. Благодаря этому станок будет более устойчивым. Для их изготовления используется сталь в 3 мм толщиной.
  • Рама. Верхняя часть рамы выполняется из швеллера и двутавра. Все части рамы вырезаются при помощи болгарки и размещаются на ровной горизонтально расположенной поверхности. Это необходимо для того чтобы иметь возможность быстро сварить все части заготовок между собой. После завершения сварочных работ все швы тщательно зачищаются и покрываются специальной краской, обладающей антикоррозийными свойствами.
  • Столешница. Эта деталь должна быть устойчивой и прочной. Для этого используются поперечные распорки. Каркас столешницы и распорки выполняются посредством использования стали уголкового типа. Рекомендуемый размер материала 70 мм. Форма и размеры каркаса столешницы должны быть аналогичны таким же параметрам рамы. В случае возникновения разницы в вышеуказанных параметрах, она не должна превышать 7 см. после нарезки заготовок болгаркой и зачистке краев их срезов, они выкладываются на ровную плоскость. После сварки всех заготовок и зачистки сварочных швов, по размеру каркаса вырезается заготовка прямоугольной формы. Для этого используется листовая сталь 8 – 10 мм толщиной. Прямоугольник укладывается на верхнюю часть каркаса и приваривается к нему.

Применение стали в качестве рабочего материала обеспечивается прочность и устойчивость вибропресса во время эксплуатации. Это необходимое условие, так как во время работы оборудование испытывает довольно сильную вибрацию.

Сборка

Изготовление вибропресса своими руками обязательно включает в себя сборку всех заготовок.

От того, насколько она правильно будет выполнена, зависит эффективность использования оборудования и качество изготовляемой тротуарной плитки:

  • Перед началом процесса сборки поверхности всех готовых заготовок обрабатываются средством, обладающим антикоррозийными свойствами.
  • Далее необходимо положить на ровной поверхности раму таким образом, чтобы столешница располагалась снизу. По 4 углам рамы привариваются готовые ножки. Дополнительное использование вставок, выполненных из листовой стали в треугольной форме, повышает устойчивость и жесткой конструкции.
  • Если изготавливается неразборная конструкция, все ее детали соединяются качественным сварочным швом. Некоторые делают соединение при помощи болтов. Но так как вибропресс подвергается немалой вибрации во время своей работы, не исключена возможность того, что со временем соединения с болтами расшатаются. Это приведет к снижению жесткости и устойчивости опоры пресса.
  • При изготовлении конструкции разборного типа, не обойтись без использования болтов. Во избежание их расшатывания, болты придется периодически затягивать.
  • При монтаже двигателя, стоит обратить внимание на то, что он не должен соприкасаться с поверхностью земли. После завершения его установки, специалисты рекомендуют запустить вибропресс. Пробный запуск покажет насколько оборудование устойчиво, можно увидеть диапазон колебаний станка. Кроме этого при первом запуске будет возможность проконтролировать уровень жесткости крепежных пружин.
  • Специалисты советуют обратить особое внимание на то, что ножки станка должны иметь одинаковую длину. В противном случае конструкция будет перекошена.
  • Несмотря на то, что есть возможность изготовления пресса разборного типа, лучше отдать предпочтение стационарной модели. Для этого ножки заглубляются на 5 – 8 мм вглубь поверхности пола. Лучше, если это будет зацементированная ровная поверхность. Крепить ножки в полу можно непосредственно в сам не застывший бетон или посредством применения специальных анкеров.

Особенно внимательно нужно отнестись к выбору двигателя для станка. Главным параметром, на который следует обратить внимание, является мощность агрегата. Если планируется выпуск небольшого количества тротуарной плитки, достаточно будет остановиться на модели мотора мощностью 0, 5 – 0, 9 кВт. При более крупных объемах выпускаемой продукции, такой мощности двигателя будет недостаточно. В данном случае наиболее оптимальным вариантом будет приобретение движка большей мощности.

Если же планируется выпустить минимальное количество плитки, можно использовать мотор от стиральной машинки старого образца. Кроме того, что такой двигатель требует небольших токарных доработок, срок его эксплуатации не будет очень долгим.

Станок для производства тротуарной плитки своими руками — на

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите CtrlEnter, чтобы сообщить нам.