Сколько нужно досок для изготовления клееного бруса

Клееный брус

сколько, нужно, доска, клееный, брус

Профилированный брус – один из востребованных на сегодня материалов для строительства дома. Деревянные дома всегда ценились за их экологичность и привлекательный внешний вид. Клееный брус, кроме того, еще более прочный и долговечный. Он поставляется в комплекте, готовом для возведения стен дома, учитывая оконные и дверные проемы. Отзывы о клееном брусе включают минусы и плюсы, они могут быть разными, но многое зависит от производителя и качества сборки дома.

Сейчас в нашей стране материал для строительства клееный брус, достаточно непопулярен среди населения. Но со своей стороны могу отметить, что зря. Материал полностью на 100% состоит из натурального дерева, в большинстве случаев используется сосна или ель для изготовления клееного бруса.

Конечно материал дорогостоящий, не каждый себе сможет позволить возвести дом из экологичных материалов. На мой взгляд, когда начнешь жить в таком доме сразу поймешь, что деньги были отданы за действительно стоящий материал.

На примере моего коттеджа, дом площадью 100 м2 был сдан мне под ключ через 1.5 месяца. А если бы я решил делать его из бруса, ждать пришлось бы наверное года 2, не меньше. При этом не нужно ждать усадки, можно заезжать и жить, наслаждаться своим домом.

Я полностью доволен выбранным материалом, пусть дорого, зато качественно.

Дача просто разваливается на глазах, сразу стала темнеть и растрескиваться. Иногда едешь за город, и не знаешь какой «сюрприз» тебя ожидает. В первый год все торцы разошлись, щели в палец толщиной. Фирма отказывается признать свои недочёты. А низкосортный материал, который они выдали за качественный настоящий обман (ведь его не проверишь визуально). Дверные и оконные проёмы повело, форточки не закрываются, а двери постоянно подтёсываю.

Не хочу окончательно унизить экологические характеристики клеёного бруса, но после часового нахождения в помещении у меня слезятся глаза. Может у меня аллергия на компоненты клеевого состава? Но вот такая реакция организма.

Скажу сразу – я профессиональный строитель. По роду деятельности мне приходится выслушивать мнения с типичными заблуждениями по поводу характеристик клееного бруса. Сама технология его изготовления исключает появление естественных недостатков присущих брусу и бревну, как коробление, растрескивание и скручивание. На предприятиях, после обработки, брус и бревно почти сразу же отправляются на постройку нового дома и их высыхание до определённого процента влажности, происходит уже в процессе эксплуатации, что и приводит к вышеперечисленным дефектам.

Клееный брус же изготавливается из высушенных досок, из которых удаляются все дефектные места и сращиваемых в специальный замок. Их остаточная влажность составляет всего 10%. Доски подбираются в определённой последовательности, чтобы исключить любые внутренние напряжения. После этого они заливаются влагостойким клеем и прессуются гидропрессом. Изначально высушенный и пропитанный влагоотталкивающим составом клеёный брус не даёт усадку и по многим параметрам лучше обыкновенного бруса.

Особенности подбора материала

Изготавливая клееный брус, производитель не смешивает разные породы деревьев.

Кроме дерева, необходим специальный состав для склеивания бруса:

  • полиуретановый;
  • меламиновый;
  • резорциновый;
  • EPI.
READ  Обшивка потолок панелями ПВХ своими руками

Столярный клей подбирают исходя из следующих свойств: скорость высыхания, цвет, токсичность. Он должен равномерно без комков распределяться по доске и быстро затвердевать. Лучшим по этому признаку является полиуретановый, он применяется при высокой влажности.

Чтобы изготовить 150 м 3 клееного бруса необходимо примерно 400–450 м 3 необработанного бревна и 500–600 кг клея.

В России лес добывают много в Иркутской, Новосибирской, Омской, Вологодской, Пермской областях и республике Коми.

Необходимое оборудование и его особенности

Для производства конструкционного бруса нужно приобрести специальное оборудование.

Сушильная камера – оборудование, позволяющее в 3 раза увеличить скорость производства профилированного бруса. Они бывают вакуумные, конвективные, аэродинамические.

Четырехсторонний фрезеровочный станок – предназначен для обработки доски и ее шлифовки. Агрегат служит для равномерного распиливания ламелей, обеспечивает гладкость.

Двусторонний шипорезный станок вырезает мини-шипы с двух сторон заготовки для склеивания под прессом. Производит нанесение клея под давлением на мини-шипы.

леска торцевого сращивания, устанавливаемая на пресс, ее длина составляет 3, 4,5 и 6 м. Такая длина не всегда позволяет склеить отрезки ламелей разного метража. В качестве альтернативы используется леска непрерывного сращивания, детали оказывают давление на определенный участок досок или отдельный стык.

Действенный вариант – это автоматическая леска, выполняющая сразу несколько функций: нарезку мини-шипов, нанесение клеящего состава, сращивание и отрезание ламелей.

Сырье и его особенности

Клееный или профилированный брус – это экологически чистый материал для строительства. Процесс производства происходит путем склеивания отдельных досок в брусок.

Известные бренды, заботящиеся о репутации, отвечают за качество выпускаемой продукции, используют только отборное сырье, прошедшее сертификацию. Сырьем для производства клееного бруса служит древесина, а наиболее подходящие – хвойные породы деревьев, они отличаются высокой прочностью и долговечностью.

К качественным материалам российских производств относятся следующие виды древесины:

  • ель;
  • сосна;
  • кедр;
  • пихта.

Сосна – дерево имеет белый цвет с желтоватым оттенком и выразительную фактуру с сучками разного размера и формы. Плотность составляет 520 кг/м 3. она легко обрабатывается красящими составами. Сосна подходит для изготовления клееного бруса, стропильных систем, отделочных материалов.

Кедр – цвет древесины желтовато-белый с сердцевиной бело-розового оттенка. Текстура мягкая, но однородная с мелкими сучками. Его плотность составляет 420 кг/м 3. дерево характеризуется приятным ароматом и противомикробными свойствами. Брус из него не подвержен гниению, повреждениям, растрескиванию и усадке. Он используется для любых видов строительства.

Лиственница – цвет сердцевины от бело-желтого до бело-красного. Древесина имеет декоративную узорную фактуру, плотность равняется 580 кг/м 3. что сравнимо с дубом. Она хорошо подвергается обработке красящими растворами и подходит для любых конструкций.

Ель – дерево имеет желтоватый оттенок гладкую текстуру с мелкими сучками, плотность – 430 к/м 3. Материал легкий, но выносливый, подвергается обработке и покраске. Из него производят различные конструкции и отделочные материалы.

Этапы производства

Производство клееного бруса включает несколько этапов производства, соблюдение всех технических процессов позволяет достичь качественного результата.

Первым шагом для создания качественного высокоэффективного материала является приемка древесины и ее проверка на соответствие техническим характеристикам.

Здесь проводится сортировка и укладка отобранного сырья в штабеля. Несоответствующую древесину возвращают поставщику.

Следующим этапом идет сушка заготовленного леса, необходимо добиться влажности, соответствующей 12%. Манипуляция осуществляется в специальных сушильных камерах конверторного вида, куда за один раз мастера могут загрузить до 100 м 3 древесины. Один цикл длится неделю, вся работа производится в автономном режиме.

READ  Какое дерево подходит для разделочной доски

Когда сырые доски полностью высохли, они попадают в цех для вскрытия дефектов на специальном станке. После этого этапа идет торцовка – удаление выделенных дефектов оператором по предоставленной инструкции.

Пятый этап – сращивание ламелей, для этого бездефектные отрезки досок склеивают с помощью пресса прочным клеевым составом. Потом сращенные ламели подвергают строганию на специальном оборудовании. После обработки склеенных ламелей, они склеиваются в брус под прессом в течение 30 минут.

На этом производственные этапы заканчиваются, брус подвергается строжке или профилированию в зависимости от его предназначения.

Дополнительные агрегаты

Станок, наносящий клеевой состав для деревянных конструкций, состоит из емкости для клея, дозатора, ручки и клеенаносящего валика.

Станки постоянной циркуляции – клей наносится непрерывной линией, пролитый клей снова отправляется в емкость и используется в работе.

Станки смесевого нанесения – подача клея осуществляется, когда под трубкой находится ламель, если доска закончилась клей прекращает стекать автоматически. Такая функция позволяет максимально экономно расходовать состав.

Пресс – станок для сращивания ламелей бывает вертикальным и горизонтальным. Прессование осуществляется с помощью гидравлических, механических и пневматических прижимов. Средняя

Современные производители конструкционного бруса используют разнообразные виды оборудования для изготовления качественной продукции.

Итоговые процессы

Потом начинается производство деталей с помощью чашконарезного станка. Происходит нарезка чашек, элементов крепления по подготовленному трафарету. В конце этого этапа изделия штампуют по номеру проектируемой детали.

По завершении всего процесса производства готовая партия подвергается проверке. Качественные элементы слаживают в пачку и упаковывают в пленку.

После этого продукция готова к реализации на рынке, но на каждую пачку клеится этикетка, соответствующая конкретному набору деталей в ней.

Регламент подготовки сырья

Сутью технологического процесса является склейка ламелей между собой. Но для этого необходимо произвести калибрование доски, чтобы изделие на выходе было прочным и качественным, дерево должно быть определенной влажности.

Для изготовления клееного бруса берется сосна первого или второго сорта по ГОСТу, имеющее минимальное количество сучков.

Когда сырье принято, оно попадает на станок для распиловки. Оператор устанавливает наименьший размер диаметра верхнего участка бревна. Обработка древесины проходит автоматически со скоростью около 12 метров в минуту.

Чтобы сырье было определенного уровня влажности, его сушат в специально оборудованных камерах. В них установлены приборы для контроля влажности и степени циркуляции воздуха.

Сушка осуществляется при определенной температуре, где происходит процесс смены горячего и влажного воздействия на дерево. Температура в камере повышается постепенно, а ее снижение зависит от влажности сырья.

Время высыхания зависит от качества подготавливаемого дерева, его толщины и степени влажности. В связи с этим устанавливается режим:

  • Мягкий – бездефектная сушка, после которой сохраняется цвет и свойства древесины.
  • Нормальный – сушка с сохранением плотности дерева, но незначительным изменением оттенка.
  • Форсированный – доска получается менее крепкой, но подвергается растяжению, сжатию и сгибанию, цвет также меняется.

Этот процесс производится в два периода. Испарение свободной влаги до уровня 30%, а потом происходит удаление связанной влаги. На втором сушка ведет к усыханию и требует больше затрат энергии.

READ  Чем обшить дом из бруса изнутри

После сушки материал отправляют в цех склейки, там она находится некоторое время для уравнивания ее температуры с окружающей. После простойки древесины через 1–2 дня необходимо приступать к ее обработке и последующему склеиванию в брус.

Расчет досок на кубометр

Любые строительные работы начинаются с проекта и сметы, подразумевающих расчет количества материалов. Обрезная доска – это одним из наиболее популярных материалов из ассортимента лесоторговых предприятий. Основной единицей измерения любого пиломатериала является 1 м 3. Однако конечному потребителю важно знать количество досок в кубе определенной длины и толщины.

Инструкция

Иногда на материалах производитель оставляет бирку с указанием цены пакета и точного объёма. Но часто измерение производит кладовщик.

Расчет кубатуры будет зависеть от степени обработки материала, вида и сорта. Например, обрезная и необрезная доска вычисляется по-разному. Также для пород могут быть различны методы расчета. Для хвойных и лиственных можно воспользоваться как замером и перемножением сторон, так и стандартом, предназначенным для вычисления объема. Второй метод представляет собой использование сборника таблиц, где каждому метру длины и одной штуке материала соответствует объём. Они называются кубатурниками.

Чтобы найти количество обрезанных досок в 1 кубе, нужно узнать объём одной из них, найдя произведение трёх величин, а затем разделить на него 1м 3.

  • Сечение 150х25 мм
  • Длина 6 м

Первым действием переводим все величины в метры: 150х25 мм = 0,15х0,025 м

Далее находим объём 1 штуки, перемножая стороны:

Определяем, сколько досок в одном кубе: 1 м 3 делим на кубатуру (объём одной доски):

Расчет может потребоваться, например, при выяснении стоимости. Так, если принять цену за куб равной 6 500 рублей, то при кубатуре 0,0225 м2, одна будет стоить 146,25 рублей. Но часто объём округляется до 0,023. И тогда материалы обходятся покупателю в 149,5 рублей за штуку. А при округлении количества переплата за 1 м 3 составляет 1%.

Расчет по необрезным доскам производится иначе. Если покупается только одна штука, то осуществляется замер её длины и толщины так же, как и у обрезного материала. Но за ширину берут усреднённый показатель. Например, если она может варьироваться от 15 до 23 см на разных концах, то необходимо брать значение посередине.

Если требуется найти объём большого количества досок, то их нужно рассортировать стопками по максимальному совпадению по длине и ширине. Лучше, если погрешность не будет превышать 10 см. Высоту стопки измеряют при помощи рулетки в середине доски и длина. Результат умножают на специальный коэффициент, который зависит от воздушного зазора и составляет 0,07-0,09 единицы и берется из кубатурного справочника.

В таблице представлено расчетное количество обрезных досок ели, сосны, кедра и лиственницы в кубе пиломатериалов. Стандартная длина принимается за 6 м, а ширина – от 100 до 250 с шагом 50 мм. Толщина составляет 25-50 мм.