Какую температуру выдерживает эпоксидный клей

Содержание

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в 2-ух смесях: в виде пластичной массы либо жидкости. По воззрению профессионалов, водянистый клей, схожий на гель, более комфортен для работы, потому что не просит подготовительной подготовки. Мягенький клей смотрится как пластилин, для использования его нужно разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится конкретно на поверхность соединяемых частей.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой связи с его составом и температурой изготовления. Еще характеристики двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются методом отвержения:

  • Без нагрева. В их составе находится алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного термического воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В итоге выходит крепкий клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в аква среде. Температура эксплуатации — от 20 до 25° C.
  • С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высочайшей температуре. Если для соединения материала нужен спектр от 60 до 120° C, то выходит шов, инертный к воздействию органических растворителей, в том числе масел, жиров и горючего. Клеи жаркого отвержения числятся самыми крепкими, для их температурный спектр лежит в границах от 140 до 300° C. Клеевые швы в данном случае получаются с высочайшей термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими свойствами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться предстоящей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы отлично воспринимают красящие пигменты на стадии изготовления, клею можно придать хотимый цвет.

Как разводить эпоксидку

Совет Чтоб точно отмерить необходимое количество смолы, воспользуйтесь мед шприцем. Для заслуги водянистой смеси рекомендуется плавить эпоксидку на водяной бане при 60—80° C. В изготовлении клея принципиальный момент — однородность, на всех шагах процесса следует кропотливо размешивать массу, добиваясь однородной смеси и текстуры. Готовым клеем можно воспользоваться в течение полутора часов, позже он станет вязким и будет непригоден к работе. О качестве клея гласит степень его отвердения. Если он не затвердевает до конца, а преобразуется в тягучую массу, это означает, что в нем находится недостающее количество отвердителя. Высококачественный клей тот, который затвердевает вполне — до стеклянного состояния.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей обширно нужен в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Главные требования для долговременного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение аннотации и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратненько наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Дальше части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в нужном положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет В процессе работы с клеями на базе эпоксидки нужно соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только через специальную маску с угольным фильтром.

Какую температуру выдерживает эпоксидный клей двухкомпонентный

Неразрывное соединение — это непростая задачка, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными качествами, доступностью в продаже и простотой использования. Он обширно применяется там, где нужно накрепко склеить твердые материалы.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидка. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На базе эпоксидных смол создают различные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в индустрии, производстве, строительстве и в быту позволяет достигнуть прочного соединения на долгий срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в различных пропорциях при производстве, позволяют достигнуть нужных технических черт:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • гидростойкости;
  • хим инертности;
  • стойкости к механическому и атмосферному воздействию.

При всем этом клеевой шов выходит довольно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с различными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, доской, бетоном и другими. Посреди недочетов эпоксидной массы можно отметить резвое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и целофанами. При работе с веществом нужно соблюдать осторожность: эпоксидная смола разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Эпоксидный клей — разновидности:

  • Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь водянистой эпоксидки с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают маленькие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается маленькими объемами в маленьких тюбиках. Он обширно применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
  • Двухкомпонентный. Этот клей продается в 2-ух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтоб приготовить эпоксидный клей, нужно перемешать составляющие при помощи шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые характеристики состава сохраняются в течение 2—3 минут, позже клей становится неприменимым. Один из самых фаворитных представителей этой группы — «Класс», комфортен в применении, доступен по стоимости, клеит накрепко и отменно.

Повсеместное применение ЭДП разъясняется его ценными для потребителя качествами: высочайшей степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к хим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высшую хим стойкость и хорошие физико-механические свойства. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидки станет ценным ассистентом в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и сглаживают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещинкы и полости, делают крепкое соединение там, где нереально применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, чинят мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей употребляется в сфере автопромышленности, сборки судов, самолетов и галлактических кораблей.

Сфера использования человеком эпоксидки:

  • Для пропитки. В радиоэлектронике и электротехнике, машиностроении и авиационной отрасли, в производстве стекла и различных областях индустрии смолу используют в качестве пропиточного средства. Она увеличивает качество и крепкость материала.
  • В качестве водоизоляционной защиты. Эпоксидные смолы высочайшей температуры плавления употребляются как действенная и долговременная гидроизоляция полов и стен всех помещений, в том числе, саун, бань, бассейнов, погребов и подвалов. С целью гидроизоляции эпоксидной смолой покрывают бетон и древесную породу, пластик и металл, кирпич и другие строй основания.
  • С следующей формовкой. Эпоксидные смолы отлично получают рельеф и держат форму, им можно придать хотимый колер и нужную текстуру. Затвердевшую базу можно резать и шлифовать, пилить и сверлить. Клей незаменим в отделке и ремонте, в сфере дизайнерского искусства и рукоделии.

Почему эпоксидные клеи настолько популярны? Потребительские плюсы эпоксидной смолы явны — это универсальность и доступность в использовании, эффективность и простота внедрения, высочайшее качество и долговременный итог. Эпоксидные клеи — это воистину бескрайние способности и крепкость на века!

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:Справочник инженера-механика.Том: Технология ремонта автомобилей.Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.Издательство «Транспорт», Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в водянистом и жестком состоянии. Они термопластичны, но под воздействием разных отвердителей преобразуются в неплавкие полимеры, которые находят обширное применение в индустрии как материал для клейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от обычной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных товаров и владеют очень малой усадкой.Отверженные смолы владеют высочайшей механической прочностью, неплохими электроизолирующими качествами, высочайшей адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, достаточно высочайшей хим стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидка ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 либо ЭД-5 (ЭД-16) — основной связывающий материал пасты. Характеристики отверженных смол приведены в таблице:

При прохладном отверждении механические и другие характеристики эпоксидных смол понижаются. Долгое воздействие пара понижает крепкость сцепления эпоксидных смол с металлом.Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры облагораживают пластичность композиции, понижают хрупкость паст и увеличивают ударную вязкость и крепкость на извив и отдир.

Среднее количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители наращивают объем, увеличивают теплостойкость, механическую крепкость, понижают усадку пасты и приближают коэффициент теплового расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве заполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, дюралевая пудра, а для завышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, металлический порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с главным материалом. Ангидриды используют при жарком отверждении, а амины — при прохладном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более завышенную крепкость, чем аминами. К прохладным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к жарким — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозы, в особенности аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

Пасты прохладного отвержденияготовятся по рецептам, обозначенным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидки ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена зависимо от значения и критерий внедрения с учетом параметров составляющих компонент.

Приготовление эпоксидной пастыпроизводится в лабораторных критериях в последующем порядке: смолу за ранее нагревают до 60-80 С и потом вводят дибутилфталат, соединяя его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а потом смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно длительное время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав консистенции вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:асбест, за ранее просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест необходимо выдержать в течение 2-ух суток, временами перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест подходящ к работе в течение 4-5 суток.В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После кропотливого смешивания добавляют маленькими порциями асбест. Смешивание компонент делается в высочайшем эмалированном сосуде.После введения отвердителей композицию необходимо кропотливо размешивать течение 5-6 мин. и потом немедля использовать по предназначению во избежание ухудшения свойства пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превосходит 20 мин.Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть применена в течении 2-3 час. По мере надобности сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры наименее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

READ  Из чего строится каркасный дом материалы

Подготовка поверхности оказывает огромное воздействие на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть кропотливо очищена от ржавчины и грязищи. Склеиваемые трещинкы на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом либо другими растворителями жиров.Наилучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна либо косточковой крошкой, либо обработкой поверхности веществом фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

Нанесение пасты на приготовленную поверхность создают шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Излишек пасты очищают до отверждения, потому что снятие огромного слоя пасты после отверждения проблемно. После нанесения пасты деталь посылают на отверждение.

Отверждение пастыпроисходящее в эпоксидных смолах при ведении в их катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и потому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой более 15 С происходит в течение 24-48 час.Процесс отверждения пасты можно ускорить обогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими методами.В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой необходимо зачищать наждачным кругом, ратфилем, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется создавать при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.Ниже приведена рецептура клея на базе эпоксидных смол:

При изготовлении клея прохладного отверждения на 100 г эпоксидки ЭД-6 либо ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина либо гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу либо на плитке в бачке с водой. Потом в нагретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель кропотливо перемешивают. Если клей очень вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).При изготовлении клея жаркого отверждения на 100 г эпоксидки ЭД-6 либо ЭД-5 добавляют 30 г малеинового либо 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид кропотливо перемешивают с эпоксидкой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

Процесс склеиванияПеред склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а потом высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не просит чистки.На приготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой либо кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, потом наносить 2-ой слой клея и выдержать опять до отлипа (для удаления растворителя). Потом придавливают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.Наилучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термообработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

Техника безопасностиВвиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого нужно:— взвешивать либо обмеривать составляющие в лабораторных критериях либо в помещениях с неплохой приточной вентиляцией;— не допускать попадания состава на тело и в особенности отвердителя в глаза;— при изготовлении эпоксидных составов воспользоваться спецодеждой (халатиком либо комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;— при попадании смолы либо пасты на тело нужно снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;— грязную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью либо стеклянной палочкой.=

МОИ Суждения применительно к починке карбюраторов:— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что нужно.— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, означает мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидную смолу от попадания карблинера.— Для склеивания различных материалов нужно использовать различные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением дюралевой пудры.

Смолы эпоксидные употребляются в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связывающих для армированных пластиков в радиоэлектронной, электротехнической индустрии, авиа-, судо- и машиностроении, также в строительстве. Эпоксидные смолы используют для ремонта изделий из разных материалов и надежного склеивания фарфора, фаянса, керамики, стекловолокна, мрамора, камня, бетона, кирпича, дерева, металлов, жесткого поливинилхлорида, других пластиков. Но кроме целофана, полипропилена и тефлона. Для реставрации природных и искусственных камешков, бетона и всех видов строй материалов смолы в особенности подходят. Также безупречна для восстановления недостающих частей. Герметизирует, склеивает и заполняет.

Полное отверждение эпоксидки происходит через 24 часа, но методом роста температуры до 70°С отверждение можно ускорить. Скорость отверждения понижается при температуре ниже 15°С. Не дает усадку и расширяется при отверждении. Изделие можно подвергать механической обработке, после полного отверждения эпоксидки (зачищать, полировать, сверлить, обтачивать, также красить). Температура эксплуатации склеенных изделий: от.50°С до 150°С. Температура при большой нагрузке на склеенные детали не должна превосходить 80°С. Эпоксидка устойчива к воздействиям воды, масел, растворителей. Гарантийный срок хранения эпоксидки: 1,5 года

Как разводить эпоксидку

Совет Чтоб точно отмерить необходимое количество смолы, воспользуйтесь мед шприцем. Для заслуги водянистой смеси рекомендуется плавить эпоксидку на водяной бане при 60—80° C. В изготовлении клея принципиальный момент — однородность, на всех шагах процесса следует кропотливо размешивать массу, добиваясь однородной смеси и текстуры. Готовым клеем можно воспользоваться в течение полутора часов, позже он станет вязким и будет непригоден к работе. О качестве клея гласит степень его отвердения. Если он не затвердевает до конца, а преобразуется в тягучую массу, это означает, что в нем находится недостающее количество отвердителя. Высококачественный клей тот, который затвердевает на сто процентов — до стеклянного состояния.

Огнеупорные смолы

Есть огнеупорные смолы, это, сначала, безгалогенные KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. 1-ые числа в индексе после буквосочетания KDP означают критичную температуру, которую может выдержать эта смола, при ее использования в качестве связывающего каких-нибудь композитов. Основная область внедрения таких огнеупорных смол – авиационная и галлактическая индустрии, где материалы, изготовленные с внедрением KDP, используются в изготовка наружных контуров крыльев, обтекателей, выдерживающих огромные динамические нагрузки управляющих полетом стабилизаторов, элеронов и лонжеронов.

Большую долю в огнестойкость таких материалов заносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высочайшие температуры. Но сама база приобретает огнеупорные характеристики, сначала, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. Сначала – кремнийорганики.

температура, выдерживать, эпоксидный, клеить

Во время модификации эпоксидки этими элементами происходит изменение многих параметров таковой смолы, и нередко очень существенное. Конфигурации не проходят даром, при сохранении головного параметра в виде термостойкости требуется обычно еще какой-либо один. К примеру, сохранение некой пластичности либо стабильности параметров смолы как диэлектрика, притом в широком температурном спектре. Обычно этого достигают включением в полимерную цепочку ациклических диэпоксидов заместо базы диановых смол, но тогда возрастает хрупкость изделий из таковой смолы.

Обычно, чем больше числовой индекс у эпоксидных смол (ЭД 16, 20, 22) тем точнее под воздействием запредельно-высоких температур состоится переход застывшей, полимеризированной формы смолы сходу в деструктивно-кристаллическое состояние, с подготовительным растрескиванием монолита. Перехода в какое-то жидкое агрегатное состояние в поведении смолы не предвидено. Может быть разве что некое предварительное размягчение, смолы деформируются.

Более стойким к воздействию больших температур оказываются смолы с числовыми индексами ЭД-6 и ЭД-15. При воздействии относительно низких температур в границах 200-250°C градусов изделия из таковой смолы начинают выделять газообразные продукты и тусклую вязкую жидкость. Это следствие процессов, оборотных полимеризации, которая происходила при отверждении продукта. О настоящей оборотной реакции речи, естественно, не идет, процессы деструкции преобладают над «расшивкой» молекул, а обозначенная температура в ее верхнем пределе является критичной и предраспадной. При продолжительности ее воздействия более часа, а тем паче при ее повышении, процессы распада эпоксидных компонент делаются необратимыми, с резким падением всех присущих материалу параметров.

Самые теплостойкие материалы эпоксидного ряда получают синтезом фторированных дифенилолпропанов. Эти вещества играют роль укрытых, либо латентных отвердителей, химически-нейтральных к смоле при комнатной температуре, но начинающими интенсивно работать на полимеризацию смолы при воздействии на нее температуры в 100°C и поболее градусов, когда начинают изменяться ее хим и физические характеристики. К ним относят дициандиамид, меломин, изофталилдигидразид.

Конкретно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в их пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

В перспективе разработка частей силового каркаса частей управления гиперзвуковыми аппаратами. Верхний предел температуры для их превосходит на реальный момент 550°C градусов. Хотя этого, естественно, не достаточно, да и химики не стоят на месте, разрабатываются новые способы усовершенствования физических параметров олигомеров. Многообещающим представляется направление с введением в состав эпоксидных полимеров мелкодисперсных порошков из тугоплавких металлов либо их карбидов, к примеру, карбида вольфрама.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей обширно нужен в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Главные требования для долговременного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение аннотации и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратненько наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Дальше части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в нужном положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет В процессе работы с клеями на базе эпоксидки нужно соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только через специальную маску с угольным фильтром.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидки станет ценным ассистентом в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и сглаживают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещинкы и полости, делают крепкое соединение там, где нереально применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, чинят мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей употребляется в сфере автопромышленности, сборки судов, самолетов и галлактических кораблей.

READ  Как вырезать отверстие в керамограните под трубу

Сфера использования человеком эпоксидки:

  • Для пропитки. В радиоэлектронике и электротехнике, машиностроении и авиационной отрасли, в производстве стекла и различных областях индустрии смолу используют в качестве пропиточного средства. Она увеличивает качество и крепкость материала.
  • В качестве водоизоляционной защиты. Эпоксидные смолы высочайшей температуры плавления употребляются как действенная и долговременная гидроизоляция полов и стенок всех помещений, в том числе, саун, бань, бассейнов, погребов и подвалов. С целью гидроизоляции эпоксидной смолой покрывают бетон и древесную породу, пластик и металл, кирпич и другие строй основания.
  • С следующей формовкой. Эпоксидные смолы отлично получают рельеф и держат форму, им можно придать хотимый колер и нужную текстуру. Затвердевшую базу можно резать и шлифовать, пилить и сверлить. Клей незаменим в отделке и ремонте, в сфере дизайнерского искусства и рукоделии.

Почему эпоксидные клеи настолько популярны? Потребительские плюсы эпоксидной смолы явны — это универсальность и доступность в использовании, эффективность и простота внедрения, высочайшее качество и долговременный итог. Эпоксидные клеи — это воистину бескрайние способности и крепкость на века!

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА ЭДП, ХИТРОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Эпоксидным смолам, без использования которых тяжело представить для себя современное высокотехнологическое создание, нередко приходится работать в очень жестких критериях. Это и завышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок хим реагентов, и широчайший спектр температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное снижение либо увеличение до обозначенных пределов, а неизменное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды гласить, что бытовой клей ЭДП либо смола ЭД-20, ЭД-22 для схожих температурных перепадов не годятся. Уже вполне отвержденные, они начнут поначалу лопаться, позже, зависимо от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в водянистую фазу, и начнут разрушаться на маленькие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки зависимо от начальных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде узкого покрытия либо монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Узкая эпоксидная пленка может возгореться с выделением множества копоти, если она впрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет длиться только до того момента, пока сохраняется таковой контакт и идет насыщенная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она здесь же погаснет.

Потому гласить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту либо при ремонте не стоит. Пылают они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее такого же вспененного полистирола либо пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его бессчетным жертвами от товаров горения потолочной плитки, с выделением при всем этом фосгена.

Потому гласить о некий температуре плавления застывшей эпоксидки нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидка. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На базе эпоксидных смол создают различные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в индустрии, производстве, строительстве и в быту позволяет достигнуть прочного соединения на долгий срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в различных пропорциях при производстве, позволяют достигнуть нужных технических черт:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • гидростойкости;
  • хим инертности;
  • стойкости к механическому и атмосферному воздействию.

При всем этом клеевой шов выходит довольно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с различными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, доской, бетоном и другими. Посреди недочетов эпоксидной массы можно отметить резвое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и целофанами. При работе с веществом нужно соблюдать осторожность: эпоксидная смола разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Эпоксидный клей — разновидности:

  • Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь водянистой эпоксидки с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают маленькие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается маленькими объемами в маленьких тюбиках. Он обширно применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
  • Двухкомпонентный. Этот клей продается в 2-ух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтоб приготовить эпоксидный клей, нужно перемешать составляющие при помощи шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые характеристики состава сохраняются в течение 2—3 минут, позже клей становится неприменимым. Один из самых фаворитных представителей этой группы — «Класс», комфортен в применении, доступен по стоимости, клеит накрепко и отменно.

Повсеместное применение ЭДП разъясняется его ценными для потребителя качествами: высочайшей степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к хим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высшую хим стойкость и хорошие физико-механические свойства. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в 2-ух смесях: в виде пластичной массы либо жидкости. По воззрению профессионалов, водянистый клей, схожий на гель, более комфортен для работы, потому что не просит подготовительной подготовки. Мягкий клей смотрится как пластилин, для использования его нужно разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится конкретно на поверхность соединяемых частей.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой связи с его составом и температурой изготовления. Еще характеристики двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются методом отвержения:

  • Без нагрева. В их составе находится алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного термического воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В итоге выходит крепкий клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в аква среде. Температура эксплуатации — от 20 до 25° C.
  • С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высочайшей температуре. Если для соединения материала нужен спектр от 60 до 120° C, то выходит шов, инертный к воздействию органических растворителей, в том числе масел, жиров и горючего. Клеи жаркого отвержения числятся самыми крепкими, для их температурный спектр лежит в границах от 140 до 300° C. Клеевые швы в данном случае получаются с высочайшей термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими свойствами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться предстоящей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы отлично воспринимают красящие пигменты на стадии изготовления, клею можно придать хотимый цвет.

Какую температуру выдерживает эпоксидный клей после застывания

Неразрывное соединение — это непростая задачка, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными качествами, доступностью в продаже и простотой использования. Он обширно применяется там, где нужно накрепко склеить твердые материалы.

Обычные составы

Вобщем, описываемые смолы сложны в производстве, требуют особых боксов-реакторов для отверждения, огнеупорных форм, в каких делаются эти отливки, так что массовому потребителю они малоинтересны, да к тому же очень дороги. Более увлекательны для него могли быть обыденные смолы класса ЭД либо его аналогов, в каких для отверждения использовались неординарные вещества, да еще с введением в их заполнителей пластификаторов, повышающих термостойкость.

Больший спрос на жаропрочные материалы из эпоксидных смол отмечается у авто- и мотолюбителей. Камнем преткновения у каких в большинстве случаев выступают составляющие соединений в глушителях, которые стремительно выгорают. Вот тут жаростойкость изделий из эпоксидной смолы либо материалов с нею может быть усилена применением армирования прокладок углепластиком либо даже самым обычным стеклопластиком.

С введением в застывающую смолу в местах соединения либо прокладок дополнительного армирующего и цементирующего элемента в виде мелкодисперсных железных опилок либо даже дюралевой пудры, которая в связке со смолой отлично держит температуру до 340°C градусов. Правда, мучается ударная крепкость таковой смолы.

Смолы с наполнителями, а тем паче армированные, и подавно не поддаются плавлению. Речь может идти только о постепенном их обугливании и разрушении.

Если же гласить о настоящем плавлении эпоксидных материалов при воздействии высочайшей температуры, то оно может быть только с попеременным воздействием на их быстродействующих едких растворителей и высочайшей температуры. Тогда, вместе с физическими переменами в кристаллической решетке полимера будет происходить и хим ослабление межмолекулярных связей.

Разумеется, что температура эксплуатации эпоксидки имеет широкий спектр. Тут все находится в зависимости от полимерного состава и добавок, внесенных в него.

Смолы эпоксидные употребляются в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связывающих для армированных пластиков в радиоэлектронной, электротехнической индустрии, авиа-, судо- и машиностроении, также в строительстве. Эпоксидные смолы используют для ремонта изделий из разных материалов и надежного склеивания фарфора, фаянса, керамики, стекловолокна, мрамора, камня, бетона, кирпича, дерева, металлов, жесткого поливинилхлорида, других пластиков. Но кроме целофана, полипропилена и тефлона. Для реставрации природных и искусственных камешков, бетона и всех видов строй материалов смолы в особенности подходят. Также безупречна для восстановления недостающих частей. Герметизирует, склеивает и заполняет.

Полное отверждение эпоксидки происходит через 24 часа, но методом роста температуры до 70°С отверждение можно ускорить. Скорость отверждения понижается при температуре ниже 15°С. Не дает усадку и расширяется при отверждении. Изделие можно подвергать механической обработке, после полного отверждения эпоксидки (зачищать, полировать, сверлить, обтачивать, также красить). Температура эксплуатации склеенных изделий: от.50°С до 150°С. Температура при большой нагрузке на склеенные детали не должна превосходить 80°С. Эпоксидка устойчива к воздействиям воды, масел, растворителей. Гарантийный срок хранения эпоксидки: 1,5 года

Пузырьки воздуха

Образования пузырей в эпоксидной смоле практически не избежать. Воздух может выходить из материала базы, например, из дерева, в процессе сушки и создавать пузырьки. Поэтому до начала заливки принципно герметизировать древесину, холст, планшет, чтобы предупредить выход воздуха в полузастывшие слои, когда удалить пузыри будет нереально.

Рекомендации при работе

Соблюдение температурного режима – главное условие при эксплуатации эпоксидных составов. В помещении тоже должен поддерживаться определённый климат (не ниже 24°С и не выше 30°С).

Разглядим дополнительные требования для работы с материалом.

  • Плотность упаковки компонент – эпоксидной смолы и отвердителя – прямо до процесса их смешивания.
  • Обязательным должен быть порядок замешивания – конкретно отвердитель добавляется в смоляную субстанцию.
  • Если употребляется катализатор, смолу нужно подогреть до 40.50°С.
  • В помещении, где проводятся работы, важен не только лишь контроль над температурой и её стабильностью, да и за тем, чтоб в нём сохранялась малая влажность – не больше 50%.
  • Невзирая на то что 1-ый шаг полимеризации составляет 24 часа при температурном режиме 24°С, предельную крепкость материал набирает в течение 6-7 дней. Но конкретно в 1-ые день принципиально, чтоб температурный режим и влажность сохранялись в постоянном состоянии, потому нельзя допускать мельчайших колебаний и перепадов этих характеристик.
  • Не стоит замешивать очень огромные порции отвердителя и смолы. В данном случае есть риск её закипания и утраты параметров, нужных для эксплуатации.
  • Если работа с эпоксидкой совпала с прохладным временем года, необходимо заблаговременно прогреть рабочее помещение, поместив туда упаковки с эпоксидной смолой, чтоб она также заполучила подходящую температуру. Прохладный состав допускается подогреть, используя водяную баню.
READ  При какой температуре кладут мягкую кровлю

Нельзя забывать, что в прохладном состоянии смола становится мутной из-за формирования в ней микроскопичных пузырей, а избавиться от их очень тяжело. К тому же субстанция может не застывать, оставаясь вязкой и липкой. При температурных перепадах также можно столкнуться с таковой неприятностью, как «апельсиновая корка» – неровная поверхность с волнами, холмами и ложбинками.

Но следуя этим советам, соблюдая все нужные требования, можно получить идеально ровненькую, доброкачественную поверхность смолы благодаря её правильному отвержению.

В последующем видео рассказывается о секретах эксплуатации эпоксидки.

Эпоксидный клей Тест на давление и температуру

Водянистая эпоксидка может быть разных цветов: от белоснежного, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по смеси напоминающей мед, либо жесткой, коричневой (как гудрон) массы.

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидная смола отличается высочайшей адгезией к разным основаниям, просто переносит резкие перепады температур в спектре от.20 до 250 С, не является электронным проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Может быть добавление дополнительных компонент к основному рецепту, что дает составу новые характеристики.

Благодаря этим свойствам материал обширно нужен в почти всех отраслях:

  • Машиностроение. Создание абразивного инструмента, технической оснастки и др.
  • Авиастроение и астронавтика. Создание солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и наружной, сборка авиатехники.
  • Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строй панелей и почти все другое.
  • Судо- и автопромышленность. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, установка высоконагруженных узлов и т.д.

Режим плавления

Многие производственные, сверхтехнологичные процессы нереально представить без внедрения эпоксидных смол. Исходя из технического регламента плавление смолы, другими словами переход вещества из водянистого в твёрдое состояние и напротив осуществляется при 155°С.

Но в критериях завышенного ионизирующего облучения, воздействия брутальной химии и чрезвычайно больших температур, достигающих 100… 200°С, употребляются только определённые составы. Очевидно, речь не идёт о смолах ЭД и клее ЭДП. Таковой вид эпоксидных консистенций не плавится. На сто процентов застывшие эти изделия просто разрушаются, проходя стадии растрескивания и перехода в жидкое состояние:

  • они могут растрескиваться либо вспениваться из-за кипения;
  • изменять цвет, внутреннюю структуру;
  • становиться хрупкими и крошиться;
  • в жидкое состояние эти смолянистые вещества тоже могут не перебегать из-за особенного состава.

Зависимо от отвердителя некие материалы способны воспламеняться, выделяют много копоти, но только при неизменном контакте с открытым огнём. В этой ситуации, вообщем, нельзя гласить о температуре плавления смолы, потому что она просто подвергается разрушению, равномерно распадаясь на маленькие составные части.

Нахождение в природе

Свое латинское заглавие Cuprum металл получил от наименования острова Кипр, где его научились добывать в 3-ем тысячелетии до н. э. В системе Менделеева Сu получил 29 номер, а размещен в 11-й группе 4-ого периода.

В земной коре элемент на 23-м месте по распространению и встречается почаще в виде сульфидных руд. Более всераспространены медный сияние и колчедан. Сейчас медь из руды добывается несколькими методами, но неважно какая технологий подразумевает поэтапный подход для заслуги результата.

  • На заре развития цивилизации люди уже получали и использовали медь и ее сплавы.
  • В то время добывалась не сульфидная, а малахитовая руда, которой не требовался подготовительный обжиг.
  • Смесь руды и углей помещали в глиняный сосуд, который опускался в маленькую яму.
  • Смесь поджигалась, а угарный газ помогал малахиту восстановиться до состояния свободного Cu.
  • В природе есть самородная медь, а богатейшие месторождения находятся в Чили.
  • Сульфиды меди часто образуются в среднетемпературных геотермальных жилах.
  • Нередко месторождения имеют вид осадочных пород.
  • Медяные песчаники и сланцы встречаются в Казахстане и Читинской области.

Эпоксидная смола закипела

Смешивание смолы и отвердителя – это экзотермическая хим реакция, другими словами происходит с выделением тепла. В процессе замешивания малеханьких количеств эпоксидка нагревается незначительно. Но чем больший объем эпокссидки вы готовите за один раз, тем сильнее она нагревается, и тем выше возможность закипания. Также эпоксидная смола может закипеть, если в смесь добавлено сильно много отвердителя. Закипевшая смола неприменима к использованию.

Если вы чувствуете, что ваша эпоксидка становится очень горячей, расположите ее на водяную баню с холодной водой и тщательно перемешивайте, чтобы обеспечить отвод тепла. Пытайтесь не готовить большие объемы эпоксидки за раз, а если большой объем все-таки нужен, замешивайте его в широкой емкости.

Какую температуру выдерживает эпоксидный клей двухкомпонентный

Неразрывное соединение — это непростая задачка, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными качествами, доступностью в продаже и простотой использования. Он обширно применяется там, где нужно накрепко склеить твердые материалы.

Как разводить эпоксидку

Совет Чтоб точно отмерить необходимое количество смолы, воспользуйтесь мед шприцем. Для заслуги водянистой смеси рекомендуется плавить эпоксидку на водяной бане при 60—80° C. В изготовлении клея принципиальный момент — однородность, на всех шагах процесса следует кропотливо размешивать массу, добиваясь однородной смеси и текстуры. Готовым клеем можно воспользоваться в течение полутора часов, позже он станет вязким и будет непригоден к работе. О качестве клея гласит степень его отвердения. Если он не затвердевает до конца, а преобразуется в тягучую массу, это означает, что в нем находится недостающее количество отвердителя. Высококачественный клей тот, который затвердевает на сто процентов — до стеклянного состояния.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в 2-ух смесях: в виде пластичной массы либо жидкости. По воззрению профессионалов, водянистый клей, схожий на гель, более комфортен для работы, потому что не просит подготовительной подготовки. Мягенький клей смотрится как пластилин, для использования его нужно разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится конкретно на поверхность соединяемых частей.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой связи с его составом и температурой изготовления. Еще характеристики двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются методом отвержения:

  • Без нагрева. В их составе находится алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного термического воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В итоге выходит крепкий клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в аква среде. Температура эксплуатации — от 20 до 25° C.
  • С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высочайшей температуре. Если для соединения материала нужен спектр от 60 до 120° C, то выходит шов, инертный к воздействию органических растворителей, в том числе масел, жиров и горючего. Клеи жаркого отвержения числятся самыми крепкими, для их температурный спектр лежит в границах от 140 до 300° C. Клеевые швы в данном случае получаются с высочайшей термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими свойствами.

Эпоксидный клей Тест на давление и температуру

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться предстоящей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы отлично воспринимают красящие пигменты на стадии изготовления, клею можно придать хотимый цвет.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей обширно нужен в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Главные требования для долговременного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение аннотации и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратненько наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Дальше части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в нужном положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет В процессе работы с клеями на базе эпоксидки нужно соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только через специальную маску с угольным фильтром.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидка. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На базе эпоксидных смол создают различные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в индустрии, производстве, строительстве и в быту позволяет достигнуть прочного соединения на долгий срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в различных пропорциях при производстве, позволяют достигнуть нужных технических черт:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • гидростойкости;
  • хим инертности;
  • стойкости к механическому и атмосферному воздействию.

При всем этом клеевой шов выходит довольно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с различными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, доской, бетоном и другими. Посреди недочетов эпоксидной массы можно отметить резвое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и целофанами. При работе с веществом нужно соблюдать осторожность: эпоксидная смола разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Эпоксидный клей — разновидности:

  • Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь водянистой эпоксидки с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают маленькие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается маленькими объемами в маленьких тюбиках. Он обширно применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
  • Двухкомпонентный. Этот клей продается в 2-ух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтоб приготовить эпоксидный клей, нужно перемешать составляющие при помощи шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые характеристики состава сохраняются в течение 2—3 минут, позже клей становится неприменимым. Один из самых фаворитных представителей этой группы — «Класс», комфортен в применении, доступен по стоимости, клеит накрепко и отменно.

Повсеместное применение ЭДП разъясняется его ценными для потребителя качествами: высочайшей степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к хим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высшую хим стойкость и хорошие физико-механические свойства. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.