Газоблок своими руками в домашних условиях

Содержание

Газобетон своими руками миф или реальность.

Спрос на газобетон в нашей стране уже который год не прекращает активно расти. Связи с этим инвестируется открытие новых заводов по производству газобетона. Не спят и предприимчивые любители стремительных средств, открывая кустарные цеха с наименьшими вложениями. В принципе сделать газобетон не в промышленных критериях может быть, о том, как это сделать и для каких целей его можно использовать разглядим в данной статье.

Неавтоклавный газобетон своими руками.

Неавтоклавный газобетон (пенобетон) сделать в домашних критериях очень даже реально. Данный тип ячеистого бетона не просит специального оборудования для автоклавирования, а набирает свои прочностные свойства в естественных критериях. Естественно, приобретенный материал существенно уступает в прочности и долговечности заводскому автоклавному газосиликату, но для строительства маленького гаража либо хозяйственной постройки полностью подойдет.

Для самостоятельного производства блоков будет нужно бетоносмеситель, формы для блоков и струны для срезания излишней бетонной консистенции с поверхности блоков. На первом шаге нужно дозировать и смешать сухие составляющие, а именно цемент, тонкодисперсный песок, известь и дюралевую пудру. Варьируя количественное соотношение данных ингредиентов, можно получать газобетонный материал с разными физическими чертами.

2-ой шаг подразумевает добавление воды и тщательное смешивание консистенции до получения однородной массы. В этом шаге дюралевая пудра в щелочной среде ведет взаимодействие с водой и происходит хим реакция с выделением водорода. Потому при замешивании принципиальна не только лишь однородность, да и равнораспределенность пор по всему объему.

3-ий шаг включает заливание газобетона в формы. Их заполняют до середины, потому что еще несколько часов после заливки форм будет идти процесс газообразования с повышением объема бетонной массы.

Через 6-7 часов железной струной срезаются вступающие избытки твердеющего газобетона. Дальше приблизительно 12 часов необходимо, чтоб пеноблоки схватились и их можно было извлекать из форм. Естественно, лучше использовать для этой цели крытую площадку либо вентилируемое помещение. Отметим, что при застывании бетона, образовавшиеся в процессе хим реакции поры оседают, потому плотность материала в блоке будет неравномерной. Конкретно это событие не позволяет использовать неавтоклавные пеноблоки ручной работы для строительства жилых построек. После извлечения из форм ещё 48 часов необходимо, чтоб крепкость пенобетонных блоков дозволила их складировать. Совсем прочностные свойства набираются через 28 суток, другими словами пеноблоки можно использовать приблизительно через месяц после их заливки в формы.

Автоклавный газобетон.

Автоклавный газосиликат имеет принципиальное отличие в технологии производства от неавтоклавного газобетона. После выравнивания поверхности блоков срезанием излишков струной, следующий процесс твердения происходит в высокотемпературном автоклаве при данных параметрах влажности, давления и температуры. При таких критериях реакция взаимодействия щелочи с алюминием стопроцентно заканчивается, твердение происходит стремительно и поры не успевают осесть. На выходе мы получаем крепкий искусственный камень с равномерной плотностью по объему и высочайшей экологичностью. Оборудование, позволяющее получить газосиликат с нужным набором черт для строительства жилых построек, имеет очень высшую цена, из-за чего реализация автоклавирования в домашних критериях предприятие заранее убыточное. Если для вас нужен надежный автоклавный газосиликат для строительства дома, спецы компании «ГАЗОБЕТОН.РУ» могут дать подсказку наилучшее соотношение марки газоблока и его размеров, исходя из проектных данных вашего дома и климатической зоны, в какой он будет построен.

Характеристики газобетона

Одним из главных плюсов, которыми обладает данный материал, это огнестойкость. Газобетон является полностью неопасным для строительства дома благодаря его негорючести. Ячеистая структура упрощает блоки, вследствие чего создается наименьшая нагрузка на фундамент. При всем этом основание нагружено даже меньше, чем дома из древесной породы. Это позволяет уменьшить продолжительность работ и уменьшить расходы на строй материалы.

Постройка из газобетона является неплохой кандидатурой кирпичному строению. Газобетон не уступает в прочности и долговечности, при всем этом характеризуется прелестной термоизоляцией, позволяющей поддерживать здоровый климат в помещении.

Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, необходимо приготовить материалы и инструменты. Бетон делается из консистенции таких материалов:

  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который за ранее проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Прочный материал выходит при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Незапятанной воды.
  • Негашеной извести.
  • Дюралевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Изготовление газобетона в домашних условиях

Создание материала осуществляется 2-мя методами.

  • Автоклавный способ, при котором предусматривается проведение термической обработки состава под высочайшим давлением в автоклавах. В итоге этого газобетонные блоки получают завышенную крепкость и увеличенный срок службы. Так как обработка предполагает наличие особых критерий, то выполнить ее без помощи других нереально.
  • При неавтоклавном способе формирование прочностных параметров осуществляется естественным методом. Результатом работ являются блоки, владеющие наименьшей по сопоставлению с автоклавным методом прочностью. Но этот материал отлично подходит для личного строительства маленьких построек, в том числе бань.
газоблок, рука

Самостоятельное изготовка газобетона без автоклавной обработки не просит особенных усилий. При всем этом приобретенная цена блоков выйдет на 30 процентов дешевле покупного материала. К тому же исключение необходимости перевозить блоки позволяет уменьшить расходы на транспортировку.

Существенно облегчить процесс производства газобетон можно, воспользовавшись специальной установкой, способной размешивать составляющие и дозировать их. Благодаря мобильности таких устройств приготовление может происходить прямо на строительной площадке, что дает возможность избежать транспортировки.

Технология изготовления газобетона

Процесс производства блоков состоит из последующих шагов.

  • Сначала соединяют составляющие в требуемом соотношении. Основными составляющими газобетона являются: известь, песок, цемент и дюралевая пудра, созданная для газообразования.
  • На последующем шаге принципиальное внимание уделяется кропотливому размешиванию компонент и равномерному рассредотачиванию всех пузырьков.
  • Последующим шагом производства газобетона в домашних критериях является заполнение форм. Приобретенной консистенцией заполняют формы только наполовину, так как из-за протекающих реакций объем блоков будет возрастать.
  • Приблизительно через 6 часов газобетон будет готов. Выступающие за края форм участки аккуратненько срезают. Для этого отлично использовать железную струну.
  • Дальше нужно обеспечить выдержку материала, оставив его в форме на двенадцать часов в помещении либо под навесом.
  • На оканчивающем шаге газобетон, как и пеносиликат подвергается конечной выдержке, нужной для заслуги газобетоном требуемой прочности. Для этого блоки вынимают из форм и выдерживают в течение двое суток. После чего блоки готовы к складированию.

Как изготовить газобетон в домашних условиях — Технология изготовления газобетона

На данный момент внедрение газобетонных блоков обретает все огромную популярность. высочайший спрос на материал обоснован такими качествами, как долговечность, высочайшая крепкость, теплопроводимость, также финансовая выгода. Самостоятельное изготовка блоков из газобетона будет иметь в разы наименьшую цена, ежели произведенный в промышленных критериях материал.

Изготовление газобетона своими руками

Создание газобетона в домашних критериях просит наличия неких инструментов. Нужно приготовить:

  • болгарку с диском;
  • ножовку по дереву;
  • электронную дрель;
  • рубанок;
  • ножовку для работы по металлу;
  • острый ножик;
  • слесарный молоток;
  • лопату для раствора;
  • миксер для замешивания консистенции;
  • линейку;
  • строительный фен;
  • мастерок,
  • железную струна для обрезки блоков;
  • шпатель;
  • весы;
  • зубило и стамеску;
  • мерное ведро.
READ  Монтаж полов в ванной своими руками

При помощи мерного ведра и весов отмеряются нужные составляющие для раствора. Создание газоблоков осуществляется из последующих компонент:

  • портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
  • просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
  • известь в качестве пластификатора — 1-5%;
  • пудра либо паста дюралевая — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.

Разборная железная форма Заливка легкого бетона Удаление излишков бетонного раствора Блоки после распалубки

Смесь кропотливо перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают различные. Это может быть достаточно крепкий ящик. Высота его приравнивается высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Изготовлены формы могут быть из дерева либо металла. Конструкцию лучше сделать разборной. Более непростой вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева шириной 30-40 мм, либо из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Формы

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Изготовление газобетона в домашних условиях

Перед началом работ внутреннюю поверхность формы необходимо тщательно смазать машинным маслом для исключения прилипания массы. Форму рекомендуется прогреть до температуры около 40º С. В равномерно перемешанный бетонный раствор вводится алюминиевая пудра, и он заливается в форму.

Заливать надо на высоту, примерно равную половине высоты борта короба, что учитывает расширение массы при прохождении химической реакции с образованием пор.

Бурная реакция с выделением газа протекает в течение 6-8 минут. В это время наблюдается активный рост уровня массы в форме. По окончании реакции расширение состава прекращается, а затем происходит небольшая усадка раствора. После прекращения вертикального перемещения уровня с помощью прочной стальной струны срезаются с поверхности заготовки все неровности (бугры, наплывы). Поверх успокоившейся заготовки блока накладывается теплоизоляционный материал: асбест, пенопласт и т. д. Сверху форма закрывается крышкой.

Производится естественная сушка газобетонных блоков. Минимальное время сушки — 2 часа. После этого монолит можно разрезать на блоки нужного размера. Рекомендуемое время до начала транспортировки на площадку для хранения — 24 часа. В процессе работ необходимо исключить возникновение сквозняков. Работа вентилятора не рекомендуется. Охлаждение массы должно быть медленным и равномерным.

Приготовление смеси

Стандартная смесь для газобетона содержит цемент, песок, воду и известь. В качестве вещества, образующего поры, применяется алюминиевая пудра. Гашеная известь исполняет роль пластификатора. Для улучшения свойств рекомендуется использовать дополнительные добавки: сульфат натрия (не более 0,5%) и каустическую соду (не более 1,5% по весу).

Основу газобетона составляет цемент. Рекомендуется использовать портландцемент марки М400 или М500. Наполнитель берется в виде кварцевого песка. Его следует тщательно просеять с удалением крупных фракций. Глина в песке может быть только в виде небольших следов и составлять не более 7% от веса песка. Рекомендуются следующий состав и соотношение ингредиентов бетонной смеси:

  • цемент — 50-70%;
  • песок — 20-40%;
  • известь, каустическая сода, сульфат натрия — 1-5%;
  • алюминиевая пудра — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.

Смесь должна быть тщательно перемешана. Путем изменения содержания цемента и порообразующего состава можно регулировать объем пор в бетоне, то есть изменять плотность материала.

Особенности газобетона

Газобетонные блоки представляют собой правильные параллелепипеды из пористого бетона. Сам материал является разновидностью бетона на цементной основе, в котором равномерно распределены воздушные поры размером до 3 мм. В качестве добавки для образования пор обычно используется алюминиевая пудра или паста. В целом бетонная смесь имеет следующий состав: цемент, песок, алюминиевая пудра, вода, а также различные добавки.

Технология производства газобетонных блоков.

По способу изготовления газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Первый тип материала получают в автоклаве при повышенном давлении и температуре, что реализуется только в промышленных условиях, обеспечивающих должный контроль процесса в экстремальной обстановке.

Неавтоклавный способ изготовления реализуется в естественных условиях, что позволяет применять его самостоятельно. Технология производства основана на том, что при контакте алюминиевого порошка с водой происходит бурная реакция с выделением углекислого газа. Если этот процесс происходит в закрытой форме внутри вязкой массы, то газы образуют поры в объеме этого материала. Даже после того, как газы выйдут за пределы смеси, поры остаются в толще смеси. После затвердения массы в нормальных атмосферных условиях получается газобетон, т. е. бетон с закрытыми порами по форме, близкой к круглой, диаметром в 1-3 мм.

Пористая структура обеспечивает главные преимущества материала, а именно высокие теплоизоляционные свойства в сочетании с низким удельным весом при достаточно высокой прочности на сжатие. Газобетонные блоки имеют плотность от 300 до 1200 кг/м³ в зависимости от количества вводимого порообразующего вещества.

Изготовление формы

Для того чтобы решить вопрос о том, как сделать газобетон, надо обеспечить изготовление формы для заливки бетонной смеси. Такие формы могут быть двух типов. Первый тип (наиболее простой) представляет собой прямоугольный короб с высотой, равной высоте блока. Площадь короба должна вмещать объем массы, из которого можно сделать несколько (4-9 штук) газобетонных элементов. Если запланирован значительный объем изготовления газоблоков, то форму лучше сделать из стальной полосы толщиной в 4-5 мм. Конструкция должна быть разборной, чтобы облегчить выемку бетонной заготовки. Сверху надо предусмотреть съемную крышку. Целесообразно предусмотреть ее крепление к бортам короба с помощью болтов (винтов) или других зажимов. Упрощенный вариант формы можно сделать из дерева. Для бортов короба следует использовать доску толщиной в 30-40 мм.

Второй тип формы представляет собой решетчатую систему. В такой конструкции полость короба разделена перегородками на ячейки, в которых формируется по одному газоблоку. Такая форма тоже может быть изготовлена из стальной полосы или дерева. Для внутренних перегородок может использоваться фанера толщиной в 12-15 мм.

Необходимые инструменты

Для изготовления газобетонных блоков своими руками потребуются следующие инструменты:

  • болгарка;
  • ножовка;
  • рубанок;
  • электродрель;
  • ножовка по металлу;
  • нож;
  • молоток;
  • лопата;
  • миксер;
  • линейка;
  • фен строительный;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • струна стальная;
  • стамеска;
  • зубило;
  • весы;
  • ведро мерное.

Особенности изготовления

Технология получения неавтоклавного газобетона включает в себя несколько обязательных этапов и условий. Порообразующий компонент добавляется в цементно-песочную смесь и равномерно распределяется по объему. Процесс образования пор происходит достаточно активно с расширением объема при контакте пудры с водой.

газоблок, рука

Производство неавтоклавного газобетона.

Для удержания пор внутри массы реакция выделения газа должна протекать в формах, имеющих достаточную прочность. Внутренняя полость пресс-формы задает размеры получаемого блока газобетона. Для первичного затвердения массы необходимо не менее 2 часов. После этого бетон может извлекаться из формы, но должен находиться в стационарном состоянии на стеллажах до полного отвердения. Окончательно величина прочности достигается только после 28 дней сушки блоков. Для изготовления газобетона своими руками необходимо обеспечить выполнение основных условий и произвести ряд необходимых работ.

Как своими руками сделать газобетон?

Еще больше удешевить строительство собственного дома или дачи можно, если сделать газобетон своими руками. Газобетонные блоки давно стали незаменимым строительным материалом для быстрого и недорогого возведения различных построек.

В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, песок кварцевый, камень гипсовый, пудра из алюминия и вода.

В технологии изготовления неавтоклавного пористого бетона нет ничего сложного. В состав входят доступные и широко распространенные материалы, а условия созревания состава нормальные. Все это говорит о том, что сделать газобетон своими руками реально.

Дополнительные рекомендации

Перед подготовкой бетонной смеси необходимо проверить качество цемента: целостность упаковки, срок изготовления, наличие слипшихся комков и т. д. Следует применять только качественные ингредиенты.

READ  Чем лучше накрывать крышу частного дома

Форму для изготовления блоков надо устанавливать на горизонтальной ровной поверхности (желательно металлической). Одновременно рекомендуется использовать несколько форм, чтобы раствор перемешивать сразу в значительном количестве. Сам процесс изготовления следует осуществлять в теплом помещении. Если формовка блоков производится на открытом воздухе, то следует выбрать теплую погоду, а участок должен быть закрыт от ветра.

Газобетонные блоки рекомендуется выдержать на площадке хранения до полного набора прочности (28 дней).

Прогрев формы надо производить равномерно (по всему ее объему). Если используется несколько форм, то необходимо им всем обеспечить одинаковые температурные режимы.

При выборе размеров форм лучше всего исходить не из стандартных размеров блоков, а из размеров, наиболее подходящих для вашего строения, чтобы в будущем не приходилось часто разрезать элементы. Можно путем вкладок в форму изготавливать некоторые элементы другой конфигурации.

Технология изготовления неавтоклавных газобетонных блоков достаточно проста. При правильной организации работ нужное количество строительных элементов вполне можно сделать своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

ГАЗОБЕТОН в домашних условиях это просто.

Как сделать газобетон своими руками в домашних условиях: технология производства, плюсы и минусы

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Чистой воды.
  • Негашеной извести.
  • Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

Формы

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

Изготовление газобетона своими руками в домашних условиях

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, следует понимать, что качество изделия будет зависеть от усилий и внимательности изготовителя. Необходимо четко придерживаться правил и последовательно выполнять все этапы, иначе результат получится неудовлетворительным.

газоблок, рука

Недостатки и их устранение

Главным недостатком газобетонных блоков является способность чрезмерно впитывать влагу, которая при воздействии температур кристаллизируется. Это приводит к порче и разрушению изделию. Устранить этот изъян можно, если облицевать стены отделочными материалами: кирпичом, древесиной и другими.

К другим незначительным изъянам газобетона относятся:

  • необходимость применения крепежей;
  • хрупкость – во время транспортировки изделия могут быть повреждены;
  • усадка – материалу свойственна небольшая усадка.

Что такое газобетон

Газобетон – строительный материал, который владеет массой преимуществ и используется для сооружения зданий на протяжении нескольких десятков лет. Процесс изготовления газоблоков довольно прост, однако перед тем, как приступить к производству, следует узнать об особенностях этого материала.

Как сделать газобетон своими руками в домашних условиях?

Построить надежный и качественный дом за короткий срок можно, применяя газобетонные блоки – современный и безопасный материал, который приобрел огромную популярность. Однако мало кто знает, что изготовить газобетон своими руками в домашних условиях вполне реально, что помогает сэкономить денежные средства. Перед тем как решиться на производство газоблоков, следует подробнее изучить характеристики этого материала.

Основные свойства

Употреблять для постройки можно только те газобетонные блоки, которые соответствуют утвержденным стандартам. Согласно им, изделие должно:

  • переносить до 35-100 циклов замораживания;
  • иметь теплопроводность 0,09-038;
  • обладать плотностью Д300-Д1200;
  • проницаемость – 0,2;
  • усадка — 0,3 мм/м².
  • Конструкционный – блоки, обладающие высокой прочностью. Обычно употребляются для построения наружных стенок и перегородок. Теплопроводность низкая, утепления не требует.
  • Теплоизоляционный – блок с малым уровнем теплопроводности, что объясняет способность изделия отлично удерживать тепло внутри. Менее прочен, используется для утепления зданий, устройства перегородок.
  • Конструкционно-теплоизоляционный – отличается повышенной прочностью, благодаря чему применяется для сооружения малоэтажных зданий.

Приготовление раствора для газобетона своими руками в домашних условиях

Чтобы сделать газобетонные блоки своими руками, сначала необходимо приготовить раствор. Будущую плотность изделия определяет количество компонентов. Например, для получения газобетона с плотностью 1600 кг/м³:

  • песок – 1100 кг;
  • цемент – 400 кг;
  • известь – 5 кг.

Вышеперечисленные ингредиенты смешиваются между собой, затем нужно всыпать добавки: алюминиевую крошку, соду, сульфат натрия. После этого нужно залить 189 л чистой воды, и перемешать смесь до однородного состояния.

Важно! Следует быть внимательным, так как нарушение пропорций может привести к изменению свойств и характеристик готового газобетона.

Преимущества газобетона в строительстве

Газобетон приобрел огромную популярность и активно применяется в строительстве благодаря множеству достоинств:

  • Газоблоки являются экологически чистым материалом, поскольку при изготовлении используются безопасные компоненты.
  • Материал имеет легкий вес, благодаря чему процесс строительных работ ускоряется.
  • Газоблоки отличает повышенная морозоустойчивость, что позволяет использовать материал в суровом климате.
  • Изделие обладает огнеупорностью, и сохраняет свои качества даже при длительном воздействии огня.
  • Материал легко поддается обработке: блоки можно распилить самостоятельно.
  • Во время отделочных работ можно использовать самые разные материалы.
  • Оптимальная теплопроводность и прочность.
  • Паропроницаемость, что позволяет сформировать микроклимат в помещении.
  • Отличная звукоизоляция – из-за пористости газоблок не пропускает посторонние звуки с улицы.
  • Длительный срок эксплуатации.

Оборудование и материалы для газобетона своими руками в домашних условиях

Чтобы самостоятельно произвести газоблоки, потребуются определенные инструменты и компоненты. Заранее нужно подготовить:

  • кварцевый песок;
  • цемент;
  • вода;
  • известь;
  • алюминиевая крошка, каустическая сода, сульфат натрия.

Инструменты, которые понадобятся в процессе:

  • ножовка;
  • лопатка;
  • молоток;
  • весы;
  • шпатель;
  • мерная емкость;
  • линейка;
  • металлическая струна;
  • болгарка;
  • миксер;
  • мастерок;
  • дрель.

Особенности изготовления U-образных газобетонных блоков

U-образная форма считается многофункциональной, так как ее целесообразно использовать для обустройства различных перемычек, в том числе, над окнами и дверями, устройства монолитного каркаса (пояса жесткости) под кровлю.

Блоки данной формы представлены разными габаритами. По пропилу в стене возводимой конструкции определяется форма блока.

В домашних условиях, нюансы создания этого изделия являются следующими:

  • определяется будущий размерный ряд, готовится форма и делается замес раствора;
  • залитая смесь оставляется до высыхания, лишние остатки по бокам формы удаляются;
  • извлечение изделия с помощью молотка каменщика, проведение пропилов и обработка внутренних стенок (подгонка под типоразмер).

Если форму под У-образный блок найти не получилось, то допускается сделать пропилы по заданным размерам в полученном в процессе производства обычном, прямоугольном газоблоке, но при этом произойдет потеря материала (и затраченных средств). Если нужно всего несколько таких блоков, то потери не такие затратные. Поэтому о приобретении нужных форм лучше позаботится заранее, не забывая про пропилы в стенах.

READ  Баня на металлическом каркасе своими руками

Важно! Некоторые предприимчивые люди используют остатки газоблоков в ландшафтном дизайне, или разбивают до мелкого состояния и применяют в строительстве, как основу для засыпки под монолит, в сочетании с другими сыпучими (делают граншлак).

На мобильной мини-косильной лески

Работа на мини-производстве отличается мобильностью, и подходит для начального процесса предпринимательства, так как занимает небольшую площадь помещения, и требует минимальных вложений, по сравнению с профессиональным промышленным производством стационарного и конвейерного типов. При использовании такой косильной лески этапы будут следующими:

  • Дозируют компоненты и загружают их в смеситель, или взвешивают их вручную, если дозатора нет.
  • Перемешивают смесь, с добавлением в конце газообразователя (алюминиевая паста, пудра с негашеной известью) и разливают ее по подготовленным, смазанным формам до краев.
  • Излишки раствора удаляются, формы со смесью оставляются для полного затвердения неавтоклавным способом.
  • Затем проводится распалубка и складирование получившихся газоблоков.

Марочной прочности готовые изделия достигнут в течение 1 месяца. После этого их можно использовать в строительстве.

Важно! Если блочный массив был сделан в единой форме, то затем его нарезают с помощью резчика на нужные заданные размеры.

На стационарном

Создание газобетона данным видом оборудования по этапам полностью совпадает с конвейерным, с той лишь разницей, что лента является уменьшенной копией большой промышленной, а весь процесс проходит последовательно, с продвижением залитой формы по рельсам вдоль оборудования.

Также такой способ требует меньших вложений и занимаемой площади для производственного помещения. Стационарный метод больше рекомендуется предпринимателям, для домашнего использования он не подходит.

Стационарный метод позволяет создавать профессиональные изделия из неавтоклавного газобетона. Здесь все оборудование, которое используется, является автономным и не требует ручного труда, но должно размещаться в специальном помещении.

  • На данной ленте сухой раствор просеивается через вибросито, отмеряется автоматическими дозаторами, смешивается передвижным смесителем.
  • Нагревание воды для раствора до 40°С происходит в специальных бойлерах и контролируется регуляторами температуры.
  • Форма смазывается, в нее заливается состав и оставляется для застывания. В помещении поддерживается температура не меньше 20°С, поэтому в течение 5 часов изделие уже будет готово.
  • Затем получившийся неавтоклавный продукт вынимают, проветривают и укладывают на поддон, для дальнейшего приобретения прочностных качеств в течение 1 месяца.

Как сделать газоблок своими руками?

Изготовление строительных материалов в домашних условиях имеет определенные особенности.

Самостоятельно газобетонные блоки можно сделать только неавтоклавным способом, путем заливки бетонного раствора с газообразователями и пластификаторами в подготовленные съемные формы.

Для этого можно использовать мобильные или мини-косильной лески, а также ручной способ. Как правильно создать газоблок своими руками, и что для этого нужно, читайте в представленном материале.

Плюсы и минусы производства газобетона в домашних условиях

Преимуществами создания газоблоков своими руками состоят в таких моментах:

  • Небольшие затраты на покупку материалов. Инструмент и оборудование можно будет всегда взять в аренду на нужный срок.
  • Свободный график работы и независимость от поставщиков.
  • Создание экологически чистого блока нужной формы, плотности и прочности, в соответствии с задумкой.
  • Самостоятельный контроль за рабочим процессом.

Минусами собственного производства считаются:

BM: Газобетон своими руками (2/3)

  • Затратность по времени, так нужно будет личное присутствие от начала процесса и до конца.
  • Трудоемкость – все нужно делать самому (покупка материалов, подготовка, замес раствора, контроль температуры, выкладка заливки, погрузка готовых изделий).

Неавтоклавные блоки получатся менее прочными, чем профессиональные автоклавные, но они будут иметь характеристики материала не хуже, чем выполненные на промышленной ленте, различаясь лишь по прочности (у конвейерных она намного выше).

Возможные сложности и ошибки

В процессе производства могут возникнуть ошибки, которых желательно избежать, так как они влияют на качество промышленного продукта, особенно при его создании в домашних условиях:

В процессе работы нужно соблюдать технологию производства, согласно перечню ГОСТов, и тогда затраченное время и средства будут максимально эффективными, а получившийся промышленный продукт выполнит предназначенную ему роль в строительстве.

Основной используемый ГОСТ при производстве ячеистого бетона — 31357-2007, а также СН 277-80.

С подручными средствами и механизмами

Для домашнего использования формы могут быть стандартизированными под определенные размеры. Перед заливкой и общей подготовкой к процессу:

  • сухие компоненты будущего раствора перемешиваются в емкости между собой и заливаются водой с помощью строительного миксера или лопаты;
  • внутренние края и поддон тщательно смазываются специальным средством (на рынке оно продается от 88 руб. за 1 л) обычной малярной кистью;
  • делается заливка смеси, с равномерным распределением и трамбовкой состава по периметру опалубки с помощью ручного виброуплотнителя;
  • смесь оставляют до полного высыхания, затем края формы аккуратно снимают, получая на руки готовое изделие.

При выполнении домашних работ, необходимо соблюдать технику безопасности, и работать в специальной защитной одежде и перчатках.

Важно! Помещение, в котором будет проходить рабочий процесс, должно быть вентилируемым и проветриваемым, но без сквозняков. Рекомендуемая температура, для проведения работы, должна составлять не меньше 20°С.

Компоненты смеси для производства газобетона

Для изготовления газобетона самим понадобятся такие компоненты как:

  • цемент высокого качества
  • песок кварцевый, хорошо просеянный и промытый от примесей
  • пудра алюминиевая, отвечающая за газообразование в структуре материала
  • известь, придающая пластичность
  • вода.

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Газобетон обладает хорошими характеристиками и имеет широкое применение в строительстве. Многие владельцы строительных объектов с целью экономии изготавливают газобетон своими руками. Чтобы в результате качество материала получилось не хуже заводского образца, необходимо тщательно изучить технологию изготовления блоков.

Какое понадобится оборудование и материалы

При намерении сделать газоблок своими руками потребует следующее оборудование и инструменты:

  • Бетономешалка – для получения хорошего материала необходимо тщательное и равномерное размешивание сырья, чего невозможно сделать вручную. При отсутствии бетономешалки можно использовать строительный миксер.
  • Формы, куда заливается смесь. Формы могут быть металлические или деревянные. Гораздо удобнее использовать формы, которые можно потом разобрать. Благодаря этому извлечение газоблоков будет сделать проще.
  • Тонкая стальная проволока для обрезания лишнего материала после его заливки в формы.
  • Мерное ведро для засыпки нужного количества входящих компонентов.

При разовом изготовлении блоков покупать дорогое оборудование нецелесообразно. Поэтому проще временно арендовать её.

Заливка в формы

После подготовки смеси следует её заливка в формы. Жидкий состав заливают в ячейки только наполовину их высоты. Затем в течение 6-8 минут происходит химическая реакция, и смесь начинает увеличиваться в объеме. Спустя немного времени, она оседает.

Медной струной срезаются излишки и неровности сверху ячеек. Для отвердевания материала, состав выдерживают в формах 24 часа. Для сокращения времени застывания в раствор на этапе замешивания можно добавить сульфат натрия (не более 0,5 кг). Затем блоки извлекают и оставляют до полного затвердевания на срок не меньше 4 недель.

Вынутые блоки должны быть помещены на ровную горизонтальную поверхность в помещение без сквозняков и повышенной влажности.

Изготовление форм

Чтобы жидкий состав не прилипал к стенкам ячеек, их следует обработать смесью машинного масла с водой. Делать это необходимо каждый раз перед новой заливкой смеси.

Приготовление смеси для газобетона

Изготовление смеси – самый сложный этап. Качество готовых блоков зависит от характеристик исходных компонентов. Идеальный рецепт состава каждый находит самостоятельно, приобретая опыт со временем. В качестве примера можно привести такую пропорцию компонентов:

Сначала смешивается цемент с песком, затем добавляется вода и остальные компоненты. Материал должен высыпаться понемногу, смешиваться с несколькими литрами воды и тщательно перемешиваться в течение 5-7 минут.

Как сделать газоблок в домашних условиях, пошаговая инструкция

Чтобы разобраться, как самостоятельно сделать газобетон дома, необходимо следовать ниже представленной инструкции.

Что такое газобетон, состав и характеристики

Газобетон – ячеистый бетон, в котором пузырьки внутри образуются в результате химической реакции при смешивании компонентов. В состав газобетонных блоков входят:

Газобетон имеет следующие положительные свойства:

  • прочность материала,
  • небольшой вес,
  • хорошие теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства,
  • экологичность,
  • простой способ изготовления,
  • бюджетная стоимость.
  • Газобетон, изготовленный своими руками, уступает по прочности заводскому, потому что затвердевание его происходит в естественных условиях, а не с помощью термической обработки.
  • Повышенное поглощение влаги.
  • Подвержен усадке, поэтому не стоит использовать его для строительства дома высотой больше двух этажей.

Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный. Как делают эти виды газоблоков? Автоклавный материал изготавливается только в производственных условиях с помощью специального оборудования. Он под давлением термически обрабатывается в печах.