Арболитовые блоки своими руками в домашних

Технические характеристики материала

Изготовка арболитовых блоков не является сложным процессом. Но необходимо выяснить, какими техническими особенностями они владеют.

Если у вас нет способности сделать арболитовые блоки своими руками, для вас придется их брать. Но делать это следует очень пристально. Другими словами направьте внимание на такие характеристики:

Размер щепы. Хорошими являются такие характеристики: ширина. 10 мм, длина. 2,5 см, толщина. 0,5 см.

Формы для производства, также репутация изготовителя.

Геометрия частей. Она должна быть правильной, без недостатков и неровностей.

Сопроводительные документы, которые может предоставить торговец. Лучше поглядеть протокол испытаний изделия и сертификат свойства.

Но смастерить таковой материал все-же можно без помощи других.

Недостатки изделия

Перед тем как сделать арболитовые блоки, необходимо также разглядеть их минусы:

Но арболитовые блоки, недочеты которых мы только-только разглядели, при соблюдении технологии производства могут стать безупречным материалом для вашего низкоэтажного строительства.

Сферы применения

Перед тем как начинать делать арболитовые блоки своими руками, следует разглядеть, целенаправлено ли создавать этот процесс. К примеру, необходимо выяснить, где их можно будет применить.

Итак, в большинстве случаев этот материал употребляется в низкоэтажном строительстве. Дело в том, что маленькая часть цементного связывающего делает их не только лишь ординарными в обработке, да и довольно ломкими. В таком случае сильное давление нескольких дополнительных этажей в состоянии сделать вашу конструкцию не таковой крепкой.

Идеальнее всего подходят такие блоки для возведения одно- либо двухэтажных жилых домов, сараев, гаражей, технических помещений, бань и других сооружений. В принципе, здание малой этажности будет довольно крепким, не будет давать усадки, и прослужит очень длительно. Если вы возжелаете дополнительно утеплить дом, то вы можете обеспечить для себя существенную экономию энергии и средств. Хотя таковой процесс не обязателен. Строительство из арболитовых блоков существенно приблизит то время, когда здание будет готово.

Преимущества материала

Перед тем как начинать изготавливать арболитовые блоки своими руками, следует разобраться в том, какими же плюсами они владеют. Итак, посреди преимуществ можно выделить такие:

Возможность изготавливать без помощи других.

Возможность внедрения растительных отходов (опилок, щепы, размельченных стеблей злаковых растений).

Простота обработки (блоки просто разрезаются).

Обеспечение теплоэкономии за счет низкой теплопроводимости.

Для отделки можно использовать совсем различные декоративные покрытия.

Обеспечивает неплохую циркуляцию воздуха в помещении, не поддается тлению.

Этих преимуществ совсем довольно, чтоб осознать, как удобным является этот материал.

Что представляет собой блок?

Итак, представленное изделие. это легкий вид бетона. то есть для его изготовления используется вяжущее средство (цемент) и органический наполнитель. Для того чтобы изделие имело хорошие технические характеристики, в его состав добавляются химические компоненты. В качестве наполнителя чаще всего используется древесина. При этом ее масса в составе элемента составляет не менее 80%.

Следует отметить, что дома из арболитовых блоков строились еще в прошлом веке. То есть технология производства данного материала не такая уж и новая. Самой главной особенностью изделия является то, что делать его можно в домашних условиях. То есть вы можете соорудить ваше жилье собственноручно во всех смыслах. Естественно, это сделает строительство более дешевым.

Требуемое оборудование

Естественно, работать голыми руками неудобно и невозможно. Для того чтобы смастерить партию материала, вам понадобится соответствующее техническое оснащение. Итак, постарайтесь приготовить такое оборудование для арболитовых блоков:

Если вы будете производить все действия в бытовых условиях, то вам понадобится обычная совковая лопата для загрузки раствора в формы. Для укрепления блоков вы можете использовать армирующую сетку.

Какое сырье понадобится?

Итак, если вы хотите делать арболитовые блоки, состав их следует внимательно изучить. Для работы вам потребуется:

В принципе, этого сырья вполне достаточно, чтобы начать производство изделия.

Арболитовые блоки своими руками. Самостоятельное изготовление арболитовых блоков

С каждым годом вы можете наблюдать увеличение ассортимента строительных материалов. Естественно, они становятся боле практичными, приобретают массу новых свойств. Например, у вас есть возможность видеть дома из арболитовых блоков. Несмотря на незнакомое название, этот материал достаточно прост в использовании, изготовлении и не требует особых видов сырья.

Изготовление арболитовых блоков в домашних условиях

Арболитовые блоки стали применять в малоэтажном строительстве еще с середины 40-х годов прошлого столетия. В то время было построено много заводов по его производству. В наше время он остается востребованным стройматериалом.

Арболитовые блоки изготавливаются из древесных опилок, стружек, цемента, воды и химических реагентов. Они относятся к классу легких бетонов. Их применение зависит от показателя плотности. Они могут использоваться:

  • в качестве теплоизоляционного материала;
  • для строительства стен без нагрузки;
  • для строительства хозяйственных построек.

Если показатель плотности меньше 500 кг/м3, то арболит считается теплоизоляционным. Если этот показатель находится в пределах от 500 до 800 кг/м3, то конструкционным. Преимущества использования арболитовых блоков в дешевизне составляющих, а значит и в общей себестоимости материала.

арболитовые, блок, рука

Арболитовые (опилкобетонные) блоки являются хорошими теплоизоляторами. Они прекрасно накапливают и удерживают тепло в доме. Производство блоков достаточно простое, поэтому из можно изготавливать своими руками.

Плюсы и минусы

Для того чтобы оценить опилкобетонные блоки как строительный материал, надо разобраться, какие у них плюсы и минусы. Они имеют следующие достоинства:

  • эластичность, высокая устойчивость к изгибаниям, защищает поверхности от растрескивания при усадке;
  • не подвержены гниению и грибку;
  • экологическая чистота. При эксплуатации не выделяют вредных веществ, не вызывают аллергии;
  • высокая пожаробезопасность: не горючи, хорошо переносят воздействие высоких температур;
  • устойчивы к истиранию, механическому воздействию, ударостойкие;
  • возможность изготовления изделий разных размеров и форм;
  • материал хорошо поддается обработке, в нем хорошо держится крепеж;
  • не требует монтажа армирующей сетки для оштукатуривания стен;
  • малый вес блоков дает возможность упростить фундамент и сэкономить на возведении постройки, спецтехнике и рабочей силе;
  • блок остается пластичным после окончательного высыхания, может сжиматься без потери целостности до 10%;
  • благодаря низкой теплопроводности хорошо держит тепло, что дает возможность сэкономить на отоплении. Стена из опилкобетонных блоков толщиной 30 см сохраняет тепло так же, как кирпичная толщиной один метр;
  • высокие звукоизоляционные характеристики, превосходящие кирпич в четыре раза;
  • долговечность и морозостойкость. Способны выдержать 25-50 циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии, что соответствует 50 годам эксплуаации.

Самый большой недостаток арболитовых блоков – высокая влаGoProницаемость. Если материал накопит слишком много влаги, он может даже разрушиться.

С этим недостатком борются нанесением специальных защитных покрытий, покрывая стены гидро- и пароизоляционными слоями. Кроме того, арболитовые блоки неустойчивы к воздействию грызунов.

От грызунов стены можно защитить обшивкой из плит OSB, сеткой рабицей или после возведения фундамента сделать бетонную заливку высотой 50 см.

Технология изготовления

Производство опилкобетонных блоков состоит из следующих этапов:

  • сначала древесная стружка просеивается через сито с крупными ячейками. Стружка должна быть 30-150 мм в длину и не менее 5 мм в ширину;

опилки перед применением надо обработать: вывести из них сахарозу, которая отрицательно сказывается на прочности.

Для этого при заводском изготовлении добавляется специальный химический реагент на основе хлорида кальция. При изготовлении своими руками можно воспользоваться раствором негашеной извести или оставить опилки на свежем воздухе на 40-80 дней;

  • после просушки стружку снова следует просеять через сито для удаления мусора и остатков земли;
  • готовые опилки перемешиваются с цементом в форме, которая постоянно должна находится в состоянии вибрации. Затем добавляется вода и жидкое стекло. Вся смесь перемешивается в бетономешалке. Обычно пропорции следующие: шесть мешков опилок, один мешок цемента и два мешка песка. Чтобы исключить прилипание материала к стенкам, их обшивают линолеумом;
  • после перемешивания смесь заливается в форму для прессования. При этом смесь уменьшается в размерах на 30%;
  • блоки в формах-опалубках держат трое суток, затем опалубка снимается. Далее их выдерживают в помещении при температуре не ниже 15 градусов еще 10 дней, и после этого они готовы к использованию.
  • Самостоятельное изготовление

    Привлекательным в производстве древоблоков является низкая стоимость сырья, небольшие трудозатраты и простая технология производства. Поэтому можно изготовить арболитовые блоки своими руками. Такие блоки нельзя использовать для несущих стен, так как в домашних условиях невозможно соблюсти всю технологию.

    Процесс ручного производства занимает большое количество времени. Так как на сушку опилок для избавления от сахарозы потребуется три месяца и для достижения необходимой плотности древоблоков тоже потребуется не менее трех месяцев.

    Если не пугает длительность изготовления, то можно приступать к изготовлению блоков своими руками. В первую очередь надо приготовить необходимое количество древесных опилок, стружки или однородной щепы.

    Они могут оставаться после столярных работ, можно получить опилки с помощью рубильной машины, договориться на лесопилке, где их сжигают или выбрасывают. Опилки можно заменить хвоей, корой или листвой. При этом добавляемые компоненты не должны составлять более 5% от всего древесного наполнителя.

    Размер наполнителя должен быть толщиной не более 5 мм и длиной не более 25 мм. Если размеры больше, то наполнитель пропускают через дробомолку для получения нужного размера.

    Далее по технологии надо выдержать опилки на воздухе до 90 дней, чтобы испарилась сахароза. При этом опилки все время надо перемешивать, чтобы воздух попадал во все слои и равномерно испарялась сахароза. Для максимального эффекта опилки можно поливать окисью кальция.

    После сушки опилки просеивают через сито, чтобы избавится от загрязнений. Готовые опилки смачиваются с водой и перемешиваются с цементом марки 400 или 500. Пропорции при замешивании следующие: 4 части воды, 3 части древесины и 3 цемента.

    Материал подвергается химической обработке путем добавления к воде жидкого стекла. Чтобы ускорить процесс можно добавить в древесную массу хлористый кальций. Также в качестве добавок для блоков применяется смесь сернокислого алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50. Для дезинфекции добавляется гашеная известь.

    Готовая смесь загружается в бетономешалку и перемешивается. Если смесь качественная, то она должна быть рассыпчатой и при сжатии не менять формы и не расплываться.

    Полученный арболит заливается в подготовленные формы. Формы следует обшить линолеумом, чтобы раствор не прилипал к стенкам формы.

    Залитый в формы раствор необходимо хорошо встряхнуть, чтобы удалить возможный воздух. Можно постучать молотком по стенкам, а лучше всего воспользоваться вибратором. В формах смесь выдерживают три дня. Затем готовые блоки должны еще три недели отлеживаться в помещении с температурой не ниже 15 градусов.

    Ниже перечислено оборудование, которое может понадобиться при производстве арболита своими руками:

    • станция для смешивания – 100 000 — 120 000 руб.;
    • комплект трамбовок – 10 000 — 15 000 руб.;
    • формы для прессования (30 штук) – 100 000 — 110 000 руб.;
    • камера для сушки– 300 000 — 350 000 руб.;
    • металлические поддоны – 20 000 — 30 000 руб.;
    • рубильная машина для щепы РРМ-5 – 150 000 руб.

    Дополнительное оборудование составит около 50 000 рублей. Если учесть еще другие расходы, которые составляют 75 000 рублей, то для организации производства арболита своими руками понадобится около 900 000 рублей.

    Особенности деревобетона

    Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты или блока, а также жидкой смеси (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

    • древесные щепки определённого размера;
    • хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
    • вода;
    • цемент.

    Размеры щепок не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки или солому.

    Хотя с использованием опилок изготавливают ещё один строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.

    Условия производства

    На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используют для утепления готовых сооружений, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при постройке несущих стен. Деревобетон не воспламеняется, быстро пропитывается влагой, но моментально высыхает. Пустотелые блоки используют при возведении помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

    В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

    • отходы древесных материалов измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
    • количество химических веществ зависит от породы дерева, их смешивают с водой;
    • в бетономешалку с нагретой водной смесью засыпают щепки;
    • затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
    • готовую смесь разливают по формам, утрамбовывают прессом или руками;
    • снимают опалубку и высушивают карболит.
    READ  Откуда начинать укладку ламината в комнате

    При утрамбовке применяют вибропресс. Плотность блоков зависит от размеров щепок и их количества в растворе.

    Арболит. Пропорции. Как сделать опилкобетон:

    Исторические данные

    Первые арболитовые блоки появились в тридцатых годах в Голландии. В их состав входят химические вещества, цемент и древесные стружки. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском союзе.

    В шестидесятых годах в СССР открыли более сотни заводов по его производству. Из деревобетона строили жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. Во время перестройки некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали изготавливать и использовать.

    Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Теперь их активно используют при возведении частных домов и других зданий.

    В этом видео вы узнаете, как изготовить арболитовые блоки за две минуты:

    Преимущества и недостатки

    Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

    • низкая теплопроводность;
    • незначительный вес, что облегчает транспортировку;
    • высокие звукоизоляционные показатели;
    • экологичность;
    • упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
    • в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
    • на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

    Все это соблазняет мастеров изготовить арболитовые блоки в домашних условиях.

    Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

    Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

    Как изготовить арболитовые блоки своими руками

    Арболитовые блоки, или деревобетон, используются при постройке зданий в том случае, если не хватает более прочных ресурсов.

    Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном производстве.

    Изготовить арболитовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

    Самостоятельное изготовление арболита

    Из-за отсутствия специального оборудования получится изготовить своими руками блоки из арболита невысокой плотности. Их используют для утепления стен. Перебирать и очищать от мусора щепки вручную очень долго, да и их размер будет неодинаковым.

    Заранее нужно подготовить бетономешалку и литьевую форму. Смеситель должен быть шнековым, гравитационные не позволят создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать ёмкости с выемками, необходимые для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяют пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

    Рецепт деревобетона, пригодного для постройки дачных домиков и приусадебных построек:

    • щепки замачивают в гашёной извести на три часа (на часть щелочи добавляют 10 долей воды), откидывают сырье на сито;
    • пересыпают древесину в бетономешалку и заливают водой, пропорции — 4 объёма воды на три части щепок;
    • затем добавляют жидкое стекло в объёме 1% от общей массы, засыпают 4 доли цемента и замешивают до однородности;
    • формы смазывают отработанным маслом, заполняют раствором, уплотняют и дают настояться в течение суток;
    • после этого блоки вынимают и неделю сушат на открытой площадке.

    Для изготовления блоков потребуются инструменты, например, бетономешалка

    Сразу можно изготовить арболит с облицовкой. При заливке в формы оставляют 5 см до верха, заполняют свободное пространство цветной штукатуркой или измельчённой гипсовой плиткой. После высыхания блоками отделывают стены.

    Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования даёт возможность застройщикам сделать арболит самому. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие позволит сделать бизнес на производстве деревобетона.

    Арбоблок, арболитовый блок своими руками от а до я:

    Самостоятельное изготовление арболита

    Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

    Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

    Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

    Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на

    Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

    • Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
    • Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
    • В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
    • Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

    Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

    После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

    Технология производства

    В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

    • Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье в сырье не должно превышать 10%.
    • Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
    • Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
    • К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
    • Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

    Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

    Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

    Производственная леска по изготовлению арболита

    Отзывы с тематических форумов

    Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

    Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.

    Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.

    Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.

    Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

    Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится. После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

    Плюсы и минусы материала

    По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

    Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

    • небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
    • благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
    • экологичность;
    • высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
    • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
    • пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

    Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

    Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

    • Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
    • Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
    • В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

    Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

    Что такое древобетон

    Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

    • деревянная щепа строго нормируемых размеров;
    • химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
    • цемент М400—500;
    • вода.

    Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

    Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

    Технические характеристики

    Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен. Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью. Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

    Остальные характеристики арболита выглядят так:

    • Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
    • Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
    • По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
    • Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.
    READ  Грунтовка стен под покраску своими руками

    Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

    Плюсы и минусы материала

    По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

    Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

    • небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
    • благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
    • экологичность;
    • высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
    • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
    • пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

    Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

    Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

    • Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
    • Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
    • В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

    Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

    Технология производства

    В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

    • Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье в сырье не должно превышать 10%.
    • Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
    • Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
    • К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
    • Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.

    Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

    Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

    Изготовление арболитовых блоков за две минуты

    Производственная леска по изготовлению арболита

    Что такое древобетон

    Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

    • деревянная щепа строго нормируемых размеров;
    • химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
    • цемент М400—500;
    • вода.

    Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

    Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

    Отзывы с тематических форумов

    Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

    Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.

    Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.

    Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.

    Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

    Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится. После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

    Как сделать арболитовые блоки в домашних условиях

    Технические характеристики

    Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен. Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью. Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

    Остальные характеристики арболита выглядят так:

    • Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
    • Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
    • По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
    • Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

    Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

    Самостоятельное изготовление арболита

    Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

    Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

    Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

    Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на

    Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

    • Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
    • Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
    • В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
    • Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

    Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

    После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

    В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье. Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

    Отзывы с тематических форумов

    Андрей, г. Красногорск, Российская Федерация.

    Свой одноэтажный дом 11 х 15,6 м построил из монолитного арболита, который готовили из щепы прямо на площадке, раствор сразу заливали в опалубку. По окончании сдал в лабораторию несколько образцов, взятых из стен в разных местах, результатами доволен. Судите сами: плотность от 370 до 455 кг/м³, прочность – 1,1—1,7 МПа. Из химии применялся сернокислый глинозем.

    Купил специальный станок с вибрацией и сделал первую партию блоков из щепы. Для начала рецепт взял из интернета, использовал цемент М400. Когда снял опалубку, чтобы переносить изделия на сушку, нарочно уронил один арбоблок, а он легко рассыпался на куски. Попробовал рукой – крошится. Боюсь, напортачил что-то с раствором, буду экспериментировать дальше.

    Три года назад муж решил строить дом в 1 этаж из древобетонных блоков, арболитовых, то бишь. Что и было исполнено: несущие стены из этого материала, а снаружи – красивый кирпич «Фагот», фундамент – лента. В прошлом году заселились и сразу заметила – влажности нет нигде, сухо, дышится легко. Рекомендую.

    Владимир, г. Витебск, Республика Беларусь.

    Вместе со свояком слепили из щепок и стружки 3 блока на пробу без всяких вибраторов. Правда, добавили в раствор песка, хотя в рецептах из интернета он не значится. После отвердения подвергли полевым испытаниям и решили строить из них дом, поскольку изделия получились поразительно крепкие. Правда, самому делать арболит слишком дорого выходит из-за потерь времени. Буду искать качественный заводской материал.

    Технология производства

    В заводских условиях технологический процесс изготовления арболитовых изделий протекает следующим образом:

    • Отходы деревообработки измельчаются до нужного размера в дробилке и очищаются от коры и листьев, чье в сырье не должно превышать 10%.
    • Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, зависящих от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минерализаторов на куб объема, чем для ели и сосны.
    • Щепа направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15 °С.
    • К смеси добавляется цемент М400 и перемешивается в течение 20 минут, после чего заливается в формы. Укладка производится ручным способом либо с помощью вибропресса.
    • Опалубка снимается с изделий сразу после формования, далее они поступают на сушку.
    READ  Как украсить батареи отопления своими руками

    Справка. Некоторые производители практикуют подрезку блоков на специальном станке, дабы придать им четкую геометрическую форму.

    Отметим, что при формовании арболитовых изделий сырье не подвергается прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и плит достигаются за счет изменения концентрации и размеров щепок в первичном растворе.

    Производственная леска по изготовлению арболита

    Как сделать арболитовые блоки в домашних условиях

    Плюсы и минусы материала

    По теплоизоляционным свойствам древобетон сравним с другими современными стройматериалами, что отражено на следующей диаграмме:

    Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они состоят в следующем:

    • небольшой вес, способствующий облегчению перегрузки и монтажа изделий;
    • благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
    • экологичность;
    • высокая прочность и упругость, препятствующая растрескиванию от статических и ударных нагрузок;
    • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть, материал «дышит»;
    • пористая поверхность блоков и состав смеси дают возможность использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

    Вдобавок стоит отметить легкость обработки древобетона ручными и механическими пилами, что важно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная особенность: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает стоимость крепления разнообразных предметов интерьера и установки полок по сравнению с пеноблоком и газобетоном.

    Теперь о недостатках, коих у арболита тоже немало:

    • Конструкции из древобетона нуждаются в защите от попадания влаги с наружной стороны, поэтому их надо оштукатуривать либо обшивать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
    • Из-за нечеткой геометрии блоков повышается расход штукатурки при отделочных работах;
    • В торговой сети продается много низкокачественных изделий, не соответствующих ГОСТу. Недобросовестные производители зачастую не соблюдают требования к размерам щепы и сыплют в раствор все подряд, поскольку не располагают калибровочным оборудованием.

    Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы поинтересуетесь, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу 40—60% в пользу последнего.

    Что такое древобетон

    Данный стройматериал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Он производится в форме блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку в процессе строительства. Согласно ГОСТу, состав арболита должен быть таким:

    • деревянная щепа строго нормируемых размеров;
    • химические вещества – глинозем сернокислый, известь, жидкое стекло, хлорид кальция;
    • цемент М400—500;
    • вода.

    Примечание. Химически активные добавки призваны нейтрализовать воздействие органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на адгезию цемента с наполнителем.

    Чтобы получить древобетон нормативной прочности, длина щепок в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя применять опилки, стружку и другую органику – солому или камыш. Кстати, опилкобетон – это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

    Технические характеристики

    Выпускаемые на заводе арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы – конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550—850 кг/м³ и применяются для строительства несущих стен. Вторые, с плотностью 300—500 кг/м³, пригодны лишь для утепления готовых конструкций, поскольку не обладают требуемой несущей способностью. Существенный параметр древобетона – теплопроводность – также возрастает вместе с удельной массой, что отражено на диаграмме:

    Остальные характеристики арболита выглядят так:

    • Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости составляет около 2000 МПа, а прочность на изгибание – до 1 МПа. Это значит, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
    • Водопоглощение стройматериала – до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом довольно быстро стекает, после чего древобетон успешно высыхает.
    • По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 – трудногорючие. Воспламеняется он тоже весьма неохотно.
    • Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует выводу излишков влаги из здания сквозь наружные стены.

    Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит поглощает шум гораздо лучше традиционных материалов – кирпича, дерева и газобетона.

    Самостоятельное изготовление арболита

    Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

    Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

    Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

    Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на

    Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

    • Проведите минерализацию щепы, замачивая ее в гашеной извести в течение не менее 3 часов (пропорции – 1 объем извести разводится в 10 частях воды). После чего высыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
    • Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовых доли древесных отходов на 4 объема воды. Включите перемешивание и добавьте жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в данном замесе.
    • В последнюю очередь досыпьте 4 массовых доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не приобретет однородность и станет лепиться в руке.
    • Смажьте борта форм отработанным маслом и заполните доверху сырьевым раствором. Слегка уплотните содержимое и дайте древобетону схватиться в течение 1 суток, а потом вынимайте блоки из опалубки и сушите не менее 7 дней на открытой площадке, как это сделано на фото.

    Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

    арболитовые, блок, рука

    После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

    В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье. Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

    Выбор материалов

    Основными компонентами, используемыми при изготовлении арболитовых блоков, являются:

    • портладцемент высоких марок;
    • щепа древесная;
    • вода;
    • минеральные добавки.

    Портландцемент для изготовления такого строительного материала следует приобретать марки М400 или М500. Щепа для заливки опилкобетонных блоков подходит в основном только хвойная — полученная при обработке пиломатериалов из сосны, ели, кедра. В крайнем случае можно использовать такой наполнитель из твердых лиственных пород, к примеру, осиновый.

    Купить щепу для арболитовых блоков можно в ближайшей мастерской, специализирующейся на обработке пиломатериалов. Если на производстве такого камня в последующем предполагается зарабатывать, правильнее будет, конечно же, приобрести собственный щепорез.

    Для изготовления арболитовых блоков, в том числе и своими руками, должна использоваться щепа строго нормированных размеров. Длина ее может варьироваться в пределах 30-150 мм, ширина — 5-20 мм.

    Пропорции замеса

    Изготавливают арболитовые блоки из достаточно сухого, густого, почти сыпучего раствора. Использование такой смеси позволяет получить наиболее прочный и долговечный строительный материал. Производится замес раствора, необходимого для приготовления блоков, обычно в следующих пропорциях по объему:

    • цемента — 3 части;
    • щепы — 3 части;
    • воды — 4 части.

    Жидкого стекла или сернокислого калия в приготовленную таким образом смесь следует добавлять в количестве примерно 5% от веса цемента.

    Стены домов, возведенные с использованием этого материала, получаются прочными, долговечными и отличаются очень низкой степенью теплопроводности. Занимаются изготовлением арболитовых блоков сегодня многие предприятия. Найти такой материал на рынке особого труда не составит.

    Однако стоят блоки этого типа, к сожалению, достаточно дорого — примерно в 1.5 раза дороже, чем пено- и газоблоки. Поэтому многие владельцы загородных участков хотели бы, конечно же, узнать, как изготовить такой строительный материал своими руками. Сделать арболитовые блоки относительно несложно. Но положенные технологии при их изготовлении соблюдать, конечно же, нужно в точности.

    Изготовление форм

    Такие приспособления, предназначенные для заливки блоков, при желании, как уже упоминалось, можно изготовить своими руками. Делают формы для арболитового камня чаще всего из листовой стали. При этом:

    • вырезают из стали стенки формы, две из которых должны быть длиннее двух других;
    • сваривают под углом в 90° короткую и длинную стенки попарно;
    • приваривают вверху одной из длинных стенок ориентировочные крючки;
    • вырезают из стали крышку для формы (обычный прямоугольник, к которому в дальнейшем можно приварить ручку).

    Изготавливаются формы для древесно-стружечных блоков без дна. Для того чтобы соединить сваренные на первом этапе Г-образные детали из листовой стали в единую емкость, к их торцам нужно просто приварить круглые петли. Соединение формы в дальнейшем будет производиться с использованием штырей, изготовленных из металлического прута.

    Размеры собранная таким образом своими руками емкость для заливки может иметь любые. Но чаще всего при строительстве домов используются стеновые блоки длиной 50 см, шириной 30 см и высотой 20 см.

    Такой материал применяют обычно собственно для сооружения зданий. Если арболитовые блоки в последующем предполагается использовать для утепления готовых стен, формы для них стоит сделать несколько более узкими.

    Подготовка щепы

    Использовать для изготовления арболитовых блоков свежую щепу нельзя. В таком материале содержится слишком много сахарозы. А это вещество в свою очередь может оказывать негативное влияние на эксплуатационные характеристики будущих блоков.

    Для того чтобы избавить щепу от сахарозы, ее:

    • тщательно просеивают, чтобы освободить от трухи;
    • замачивают в растворе гашеной извести 1.5% на 3-5 дней.

    На 1 м³ опилок при использовании такого способа очистки следует применять примерно 200 л известкового раствора.

    Какие материалы и оборудование потребуются

    Замешивать раствор для заливки блоков лучше всего в бетономешалке. В этом случае можно будет получить максимально качественную однородную смесь. Если бетономешалки в хозяйстве не имеется, допускается использовать и корыто. Перемешивать раствор в такой емкости удобнее всего вилами или тяпкой.

    Собственно сами деревобетонные блоки заливаются в разборных деревянных или металлических формах. Такие приспособления можно приобрести готовые или же также сделать своими руками.

    Для утрамбовки собственно самих блоков удобнее всего использовать вибростол. Однако и такое оборудование, конечно же, имеется далеко не у всех владельцев загородных участков. Если вибростола нет, для уплотнения блоков можно использовать и просто молоток. Этим инструментом после укладки смеси простукивают стенки формы.

    Блоки арболита своими руками.

    Для сушки самодельных блоков понадобятся фанера или широкие доски. Также нужно будет приготовить рулонный полиэтилен.